مهندسی ساخت و تولید ایران

مهندسی ساخت و تولید ایران

طراحی و ساخت ابزار ‌برش آلتراسونیک برای برش کامپوزیت‌های پایه پلیمری

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان
1 دانشجوی کارشناسی، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان، ایران
2 استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان، ایران
3 دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان، ایران
چکیده
ویژگی‌هایی نظیر خواص مکانیکی عالی، مقاومت به حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و چگالی کم، باعث شده که کامپوزیت‌هایی نظیر الیاف کربن در صنایع مختلف مانند پزشکی، هوافضا و خودروسازی کاربرد فراوانی داشته باشند. با این‌ حال، به دلیل خصوصیت‌هایی نظیر هدایت حرارتی ضعیف، کیفیت پایین سطح برش و استحکام زیاد، برش آن‌ها با روش‌های مرسوم به‌سختی امکان‌پذیر است. هدف از انجام این پروژه، طراحی و ساخت نوعی ابزار برش با کمک امواج ‌آلتراسونیک است که باعث کاهش نیروی برش و افزایش کیفیت سطح برش قطعه‌کار از جنس الیاف کربن می‌شود. در این تحقیق به طور خاص به طراحی و ساخت قسمت هورن ابزار برش پرداخته شده است. ابتدا با انجام محاسبات تحلیلی، هورن پله‌ای طراحی‌ شده و در ادامه با افزودن قسمت مخروطی با زوایای مختلف به آن، اثر تغییر زاویه بر روی تقویت دامنه، فاصله مودال و توزیع تنش توسط روش شبیه‌سازی عددی بررسی ‌شده است. نتایج حاصل از شبیه‌سازی عددی نشان ‌دهنده تاثیر ناچیز تغییر زاویه قسمت مخروطی بر روی آن‌ها می‌باشد. در نهایت نمونه بهینه از طراحی ساخته ‌شده است. نتایج آزمایش‌های تجربی نشان می‌دهد که استفاده از امواج‌ آلتراسونیک اثر قابل ملاحظه‌ای در کاهش نیروی برش تا یک شانزدهم و بهبود قابل توجهی در کیفیت و مقدار مستقیم بودن لبه‌ی برش قطعه‌کار از جنس الیاف کربن نسبت به حالت بدون آلتراسونیک داشته است.
کلیدواژه‌ها

عنوان مقاله English

Designing and manufacturing of the ultrasonic cutting tools for cutting of polymeric based composites

نویسندگان English

Saba Javadian 1
Mohammad Moradi 1
Aminollah Mohammadi 2
Peiman Mosaddegh 3
1 BSc Student, Department of Mechanical Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan, Iran
2 Assistant Professor, Department of Mechanical Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan, Iran
3 Associate Professor, Department of Mechanical Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan, Iran
چکیده English

Characteristics such as excellent mechanical properties, high heat resistance, corrosion resistance and low density have made composites like carbon fiber widely used in various industries including medical, aerospace and automotive. However, due to characteristics such as poor thermal conductivity, low cutting surface quality and high strength, it is difficult to cut it using conventional methods. The aim of this article is to design and build a type of cutting tool that uses ultrasonic waves to reduce the cutting force and improve the cutting surface quality of carbon fiber workpieces. In this research, the design and construction of the horn part of the cutting tool is specifically discussed. First, a stepped horn is designed by performing analytical calculations, and then by adding a conical part with different angles to it, the effect of changing the angle on the amplitude amplification, modal spacing and stress distribution has been investigated by finite element simulation method.The results of numerical simulation show the insignificant effect of changing the angle of the conical part on the result. Finally, the optimized design is built.The results of experimental tests show that the use of ultrasonic waves has a significant effect in reducing the cutting force up to one-sixteenth and significantly improving the quality and straightness of the cutting edge of the carbon fiber workpiece compared to the case without ultrasonic assistance.

کلیدواژه‌ها English

Ultrasonic Cutting Tools
Horn
Modal Analysis
Numerical Simulation
Carbon Fiber
[1] Bejarano F, Lucas M, Wallace R, Spadaccino AM, Simpson H. Ultrasonic cutting device for bone surgery based on a cymbal transducer. Physics Procedia. 2015 Jan 1;63:120-6. doi: 10.1016/j.phpro.2015.03.020
[2] Nielsen AG, Richards JR, Wolcott RB. Ultrasonic dental cutting instrument: I. The Journal of the American Dental Association. 1955 Apr 1;50(4):392-9. doi: 10.14219/jada.archive.1955.0077
[3] Cardoni A, Lucas M. Strategies for reducing stress in ultrasonic cutting systems. Strain. 2005 Feb;41(1):11-8. doi: 10.1111/j.1475-1305.2004.00162.x
[4] Cardoni A, MacBeath A, Lucas M. Methods for reducing cutting temperature in ultrasonic cutting of bone. Ultrasonics. 2006 Dec 22;44:e37-42. doi: 10.1016/j.ultras.2006.06.046
[5] Mughal KH, Qureshi M, Qaiser A, Khalid F. Numerical Evaluation of State of the Art Horn Designs for Rotary Ultrasonic Vibration Assisted Machining of Nomex Honeycomb Composite. Research Square. 2021;5:7-9. doi: 10.21203/rs.3.rs-207300/v1
[6] Lucas M, MacBeath A, McCulloch E, Cardoni A. A finite element model for ultrasonic cutting. Ultrasonics. 2006 Dec 22;44:e503-9. doi: 10.1016/j.ultras.2006.05.115
[7] Arnold G, Leiteritz L, Zahn S, Rohm H. Ultrasonic cutting of cheese: Composition affects cutting work reduction and energy demand. International Dairy Journal. 2009 May 1;19(5):314-20. doi: 10.1016/j.idairyj.2008.11.007
[8] El-Hofy H. Non-traditional and Advanced Machining Technologies. CRC Press; 2020 Aug 10.
[9] P Z. Modelling and design of ultrasonic bone cutting [dissertation]. University of Glasgow; 2015.
[10] Mohammadi A, Abbasi Mobarakeh H, Khodakarami M. Investigation of material removal rate and surface quality of super clear crystal glass workpiece in the ultrasonic machining process. Iranian Journal of Manufacturing Engineering. 2023 Mar 21;10(1):1-0. doi: 10.22034/IJME.2023.420276.1857 [In Persian]
[11] Nad M, Cicmancova L. The effect of the shape parameters on modal properties of ultrasonic horn design for ultrasonic assisted machining. InProceedings of the 8 th International Conference DAAAM-Industrial Engineering, Tallinn-Estonia 2012 Apr (pp. 57-62).
[12] Ensminger D, Stulen FB, editors. Ultrasonics: data, equations and their practical uses. CRC press; 2008 Dec 17.
[13] Ensminger D, Bond LJ. Ultrasonics: fundamentals, technologies, and applications. CRC press; 2024.
[14] Baraheni M, Janfaghi Shahi V. Enhancing dimensional accuracy of the produced holes in CFRP by ultrasonic vibration assistance. Iranian Journal of Manufacturing Engineering. 2023 May 22;10(3):1-8. doi: 10.22034/IJME.2023.422082.1867 [In Persian]
[15] Wang X, Song C, Tong J, Li L, Wu M, Zhao B. Study on the influence of ultrasonic-assisted cutting on the surface quality of CFRP. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2024 Mar;131(5):1989-2000. doi: 10.1007/s00170-022-10524-5