انجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12720250923Corrosion behavior investigation of 7075 aluminum alloy processed by surface mechanical attrition treatmentمطالعه رفتار خوردگی آلومینیوم آلیاژی 7075 فراوری شده با عملیات سایش مکانیکی سطح11722971510.22034/ijme.2025.531053.2097FAمحمودابراهیمیگروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه مراغه، مراغه، ایران0000-0003-2105-9944رضابرجیسگروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه مراغه، مراغه، ایران0000-0002-7720-9465Journal Article20250624<span style="font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">Grain size, as a key structural parameter, plays a significant role in determining the mechanical and physical behavior of materials. In this regard, this research dealt with the effect of surface mechanical attrition treatment on the mechanical and corrosion behavior of 7075 aluminum alloy, which was investigated by varying the shot peening duration and shot size. The results showed that this process, in addition to refining the grain size from about 15 μm to less than 3 μm, significantly increased the hardness of the samples by up to 50%. Increasing the shot peening duration and decreasing the shot size led to further improvements in hardness, with the sample treated with 3 mm shots for 10 minutes (sample 3-10) exhibiting the highest hardness (72 Vickers). Moreover, surface mechanical attrition treatment reduced the corrosion rate of the samples compared to the as-received condition, with sample 3-10 showing the lowest corrosion rate. Electrochemical impedance spectroscopy results were consistent with polarization tests, confirming the enhancement of impedance and corrosion resistance in the processed samples. The Warburg parameter was identified as an indicator for evaluating the quality of the protective layer and ion diffusion. Additionally, grain refinement and increased grain boundary area, despite increased surface roughness, contributed to improved corrosion resistance. Also, the surface mechanical attrition treatment formed a harder outer layer that became thicker with longer peening durations and smaller shot sizes. Uniform distribution of intermetallic phases and grain refinement transformed the corrosion mode from localized to uniform. These changes were evident in X-ray diffraction patterns as decreased peak intensity and increased peak broadening.</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">اندازه دانه بهعنوان یکی از پارامترهای کلیدی ساختاری، نقش مهمی در تعیین رفتار مکانیکی و فیزیکی مواد فلزی ایفا میکند. عملیات ساچمه زنی با اعمال تنشهای فشاری شدید به سطح ماده، اندازهدانهها را بهطور قابل ملاحظهای در لایه سطحی کاهش میدهد؛ لذا، در این پژوهش، تأثیر عملیات سایش مکانیکی سطح بر رفتار مکانیکی و خوردگی آلومینیوم آلیاژی 7075 با تغییر مدتزمان ساچمهزنی و اندازه ساچمه مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که این فرایند، بدون توجه به پارامترهای اعمالی علاوه بر ریزدانه سازی از حدود </span><span dir="RTL" lang="FA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: FA;">۱۵</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> میکرومتر به کمتر از </span><span dir="RTL" lang="FA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: FA;">۳</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> میکرومتر، سختی نمونهها را به طور قابلملاحظهای تا 50 درصد افزایش میدهد. افزایش مدتزمان ساچمهزنی و کاهش قطر ساچمه منجر به افزایش بیشتر سختی شد، بهطوریکه نمونه با ساچمه </span><span dir="RTL" lang="FA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: FA;">۳</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> میلیمتری و زمان </span><span dir="RTL" lang="FA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: FA;">۱۰</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> دقیقه (نمونه 3-10) بیشترین سختی (</span><span dir="RTL" lang="FA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: FA;">۷۲</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> ویکرز، معادل </span><span dir="RTL" lang="FA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: FA;">۵۰</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> درصد افزایش) را نشان داد. همچنین، عملیات ساچمهزنی موجب کاهش نرخ خوردگی پلاریزاسیون<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>نمونهها نسبت به حالت خام اولیه شد و نمونه 3-10 کمترین نرخ خوردگی را داشت. نتایج آزمون امپدانس الکتروشیمیایی نیز با آزمون پلاریزاسیون تطابق داشته و افزایش مقاومت امپدانسی و افزایش مقاومت به خوردگی در نمونههای فراوریشده را تایید کرد. همچنین، ریزدانهشدن ساختار سطح و افزایش مساحت مرزدانهها، علی</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">رغم افزایش زبری، مقاومت به خوردگی را افزایش میدهد. عملیات سایش مکانیکی سطح باعث تشکیل لایه سختشدهای شد که ضخامت آن با افزایش مدتزمان ساجمهزنی و کاهش قطر ساچمه بیشتر گردید و توزیع یکنواخت فازهای بینفلزی و ریزدانه شدن ساختار، خوردگی را از حالت موضعی به یکنواخت تغییر داد. این تغییرات در الگوهای پراش اشعه ایکس با کاهش شدت و افزایش پهنای پیکها مشاهده شد.</span>https://www.iranjme.ir/article_229715_9600462a6d913c56cb1b32a40a4bdbe3.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12720250923Experimental and numerical study of the effect of tensile speed on the strength of friction stir overlapping welding of polyamide Sheetsمطالعه تجربی و عددی اثر سرعت کشش در استحکام جوشکاری لب روی هم اصطکاکی اغتشاشی ورقهای پلیآمید183023074110.22034/ijme.2025.526860.2090FAهادیصفی ولیلوگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه شهید مدنی آذربایجان، دانشکده فنی و مهندسی، تبریز، ایران0009-0001-4001-9086موسیساجدگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه شهید مدنی آذربایجان، دانشکده فنی و مهندسی، تبریز، ایران0000-0003-1439-1279محمد علیصائیمی صدیقگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه شهید مدنی آذربایجان، دانشکده فنی و مهندسی، تبریز، ایران0000-0001-8500-4083سروشسلطانی برچلوئیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه شهید مدنی آذربایجان، دانشکده فنی و مهندسی، تبریز، ایران0009-0009-9896-9517وحیدطاووسیکارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، دانشکده مهندسی مکانیک، تهران، ایران0000-0003-1914-2554علیرضامحمدیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه شهید مدنی آذربایجان، دانشکده فنی و مهندسی، تبریز، ایران0009-0004-6043-6583Journal Article20250601<span style="font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">This research investigates the effect of strain rate on the strength of friction stir welded joints. Experimental tests were conducted on overlapping polyamide sheets, as strain rate significantly influences the mechanical behavior of thermoplastics. To evaluate the impact of strain rate on the joint strength of polyamide, four displacement rates (20, 30, 40, and 50 mm/min) were examined in tensile tests. The results demonstrated that the maximum strength of 1792.5 N was achieved at the displacement rate of 20 mm/min. Furthermore, the findings revealed an inverse relationship between displacement rate and tensile strength in polyamide joints. For more precise evaluation of joint behavior, the tensile test conditions were simulated using ABAQUS finite element analysis software. The numerical results showed good agreement with experimental data, confirming the reliability of this computational model for predicting joint behavior under tensile loading conditions. The developed finite element model effectively captured the stress distribution and failure mechanisms observed in the physical tests, validating its applicability for mechanical analysis of friction stir welded thermoplastic joints. This research provides valuable insights into the strain rate sensitivity of polyamide friction stir welds, with implications for optimizing welding parameters in industrial applications where dynamic loading conditions are anticipated. The combination of experimental and numerical approaches offers a comprehensive understanding of the mechanical performance of these joints across different loading rates.</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">در این پژوهش به مطالعه اثر نرخ کرنش در استحکام اتصالات جوشکاری شده به روش اصطکاکی اغتشاشی پرداخته شده است. تست</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">های تجربی بر روی ورقهای پلیآمید که به صورت لب روی هم قرار گرفته بودند، انجام شد. نرخ کرنش اثر قابل ملاحظهای در رفتار مکانیکی ترموپلاستیکها دارد. به منظور ارزیابی اثر نرخ کرنش در استحکام اتصالات پلیآمید، چهار نرخ جابجایی 20، 30، 40 و50 میلیمتر بر دقیقه در آزمون کشش مورد مطالعه قرار گرفت. بر طبق نتایج به دست آمده، بیشترین استحکام در نرخ جابجایی 20 میلیمتر بر دقیقه با استحکام 5/1792 نیوتون بدست آمد. همچنین نتایج نشان داد که در اتصالات پلیآمید با افزایش نرخ جابجایی استحکام کششی کاهش می</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">یابد. به منظور ارزیابی دقیق</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">تر رفتار اتصالات، شرایط آزمون کشش با استفاده از نرمافزار تحلیل المان محدود آباکوس نیز شبیه</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">سازی شد. نتایج بیانگر انطباق مناسب نتایج تجربی و عددی است و نشان می</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">دهد که می</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">توان از این مدل عددی در پیش</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">بینی رفتار اتصال تحت بارگذاری کششی استفاده نمود.</span>https://www.iranjme.ir/article_230741_93346cac27a82f09ee8aef9978b04c82.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12720250923Investigate of the mechanical properties of PP/NBR/SiC nanocomposite in the presence of PP-g-MA compatibilizer for optimizing the modulus of elasticity and impact resistanceبررسی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت PP/NBR/SiC در حضور سازگارکننده PP-g-MA به منظور بهینهسازی مدول الاستیسیته و مقاومت به ضربه314823074210.22034/ijme.2025.512467.2066FAصابرمخدومیدانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایرانمحمدرضانخعی امرودیدانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایران0000-0001-6043-4458Journal Article20250314<span style="font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">The purpose of this study is to investigate the effect of the components of the polypropylene (PP)/nitrile butadiene rubber (NBR)/silicon carbide (SiC) nanocomposite on the mechanical behavior (modulus of elasticity and impact resistance) in the presence of polypropylene-grafted- maleic anhydride (PP-g-MA) as a compatibilizer. To achieve this, the Box-Behnken Design (BBD) was initially utilized for experiment design and sample selection; The melt blending process was used for sample preparation. Next, a statistical model was developed using the analysis of variance (ANOVA) table based on experimental data, showing a good level of accuracy compared to the actual results. The results obtained from the Response Surface Methodology (RSM) generally show a decrease in the elastic modulus and an increase in impact resistance with the increase of the NBR phase, ranging from 10% to 30% by weight; As the compatibilizer content increases from 3% to 15% by weight, both the elastic modulus and impact resistance continuously improve; Additionally, increasing the SiC nanoparticles from 1% to 5% by weight increases the elastic modulus and improves impact resistance. Optimization of the mechanical properties resulted in values of 273.75 MPa for the elastic modulus and 69.01 J/m for impact resistance. These values were achieved with the optimal composition, which contained 17.62% NBR, 15% PP-g-MA, and 4.47% SiC by weight. Considering the effect of microstructure on the mechanical properties of materials, scanning electron microscopy (SEM) images were used to study the microstructure to confirm the results.</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">هدف از این تحقیق بررسی اثر اجزای نانوکامپوزیت پلیپروپیلن (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">PP</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">)/ نیتریل بوتادین رابر (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">NBR</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">)/ نانوذرات کاربید سیلیسیم (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">SiC</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">) بر رفتار مکانیکی (مدول الاستیسیته و مقاومت به ضربه) در حضور پلیپروپیلن گرفتشده با مالئیک انیدرید (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">PP-g-MA</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">)، به عنوان سازگارکننده است. بدین منظور از طرح باکس بنکن (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">BBD</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">) با سه پارامتر لاستیک </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">NBR</span><span dir="RTL" style="font-size: 11.0pt; mso-ansi-font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> </span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">(10 تا 30 درصد وزنی)، نانوذرات </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">SiC</span><span dir="RTL" style="font-size: 11.0pt; mso-ansi-font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> </span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">(1 تا 5 درصد وزنی) و سازگارکننده </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">PP-g-MA</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> (3 تا 15 درصد وزنی) به منظور طراحی آزمایش (15 آزمایش)، جهت تعیین نمونهها بهره برده شد. به منظور ساخت نمونهها نیز از فرایند اختلاط مذاب استفاده گردید. مدول الاستیسیته و مقاومت به ضربه به ترتیب طبق استاندارد </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">D638</span><span dir="RTL" style="font-size: 11.0pt; mso-ansi-font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> </span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">و </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">D256</span><span dir="RTL" style="font-size: 11.0pt; mso-ansi-font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> </span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">بررسی شد. نتایج حاصل از منحنی و روش سطح پاسخ (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">RSM</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">) در حالت کلی کاهش مدول الاستیسیته و افزایش مقاومت به ضربه را همراه با افزایش فاز </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">NBR</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">، از 10 تا 30 درصد، نشان میدهد؛ افزایش سازگارکننده از 3 تا 15 درصد نیز بهطور پیوسته مدول الاستیسیته و مقاومت به ضربه را بهبود میبخشد؛ همچنین افزایش نانوذرات </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">SiC</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">، از 1 تا 5 درصد، نیز مدول الاستیسیته را افزایش داده و مقاومت به ضربه را بهبود میبخشد. بهینهسازی خواص مکانیکی منجر به مقادیر 75/273 مگاپاسکال و 01/69 ژول بر متر برای مدول الاستیسیته و مقاومت به ضربه شد که در ترکیب بهینه شامل 62/17 درصد </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">NBR</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">، 15 درصد </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">PP-g-MA</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> و 47/4 درصد </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">SiC</span><span dir="RTL" style="font-size: 11.0pt; mso-ansi-font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> </span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">حاصل گردید. با توجه به تاثیر ریزساختار بر خواص مکانیکی مواد، از تصاویر میکروسکوپ الکترون روبشی (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">SEM</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">) برای مطالعه ریزساختار به منظور تایید نتایج استفاده گردید.</span>https://www.iranjme.ir/article_230742_de5a95968045929199eedd0951d464e6.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12720250923Investigating the feasibility of producing flanged axial brass parts using the radial-backward extrusion methodبررسی قابلیت تولید قطعه برنجی محوری فلنجدار با استفاده از روش اکستروژن شعاعی-غیرمستقیم496323453010.22034/ijme.2025.533557.2104FAحسینجعفرزادهدانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد تبریز، تبریز، ایران0000-0002-7578-2540الیاسحدادیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه ملی مهارت، تهران، ایران0000-0003-3942-943xمحرمشاملیپژوهشکده رانشگرهای فضایی، پژوهشگاه فضایی ایران، تبریز، ایران0000-0001-5079-4871Journal Article20250712<span style="font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">The present research investigates the feasibility of producing a flanged axial component from C26000 brass alloy using the radial-backward cold extrusion process under both experimental and numerical conditions. To this end, a dedicated die set was designed and manufactured to fabricate the samples, and the final product was produced using a hydraulic press. The process was simulated using DEFORM software, analyzing the effects of die geometry and friction coefficient on the final product characteristics, including hardness distribution, die filling, material flow, and punch force. The highest hardness value (71 Vickers) was observed in the flange region of the workpiece, attributed to work hardening and grain refinement. The friction coefficient, determined through a modified cylinder compression test under grease-lubricated conditions, was calculated to be 0.08. Microstructural analysis revealed that the grain size decreased from an initial value of approximately 400 µm to a range of 220–261 µm across different regions of the component, resulting from high plastic strain and increased dislocation density during the cold forming process. The experimental and numerical force-displacement curves obtained from the radial-backward extrusion process exhibited good agreement, with a maximum discrepancy of 10% in the most critical condition. The results demonstrate that the radial-backward cold extrusion process offers high potential for producing flanged brass components at room temperature, and numerical simulation can effectively predict the material's actual behavior.</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">در پژوهش حاضر قابلیت تولید قطعه محوری فلنج</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">دار از جنس آلیاژ برنجی </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">C26000</span><span dir="RTL" style="font-size: 11.0pt; mso-ansi-font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> </span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">با استفاده از روش اکستروژن شعاعی-غیرمستقیم بهصورت سرد و تحت شرایط تجربی و عددی مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا، مجموعه قالب لازم برای تولید نمونه</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">ها طراحی و ساخته و سپس با استفاده از پرس هیدرولیکی محصول نهایی تولید شد. به منظور شبیهسازی فرایند، از نرمافزار </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">DEFORM</span><span dir="RTL" style="font-size: 11.0pt; mso-ansi-font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> </span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">استفاده شد و اثر هندسه قالب و ضریب اصطکاک بر روی خصوصیات محصول نهایی مانند توزیع سختی، پرشدگی قالب و سیلان مواد و نیروی سنبه تحلیل گردید. بالاترین سختی (71 ویکرز) مربوط به قسمت فلنجی قطعه</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">کار بود که به دلیل کارسختی و ریزشدن دانه</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">ها به این سختی دست یافت. ضریب اصطکاک از روش اصلاح شده فشردگی استوانه و در شرایط روغن</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">کاری با گریس و با توجه به پارامترهای به</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">کار گرفته شده محاسبه و مقدار 08/0 بهدست آمد. بررسی ریزساختار نمونهها نیز نشان داد که اندازه دانه از مقدار اولیه حدود 400 میکرومتر به مقادیر 220 تا 261 میکرومتر در نواحی مختلف قطعه کاهش یافته است که ناشی از کرنش پلاستیک بالا و افزایش چگالی نابجاییها در فرایند شکلدهی سرد میباشد. نتایج نمودار نیرو-جابهجایی تجربی و عددی حاصل از اکستروژن شعاعی-غیرمستقیم با هم</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">دیگر تطابق خوبی داشتند، بهگونهای که اختلاف آن</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"></span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">ها در بحرانیترین حالت حداکثر 10 درصد بود. نتایج نشان داد که فرایند اکستروژن شعاعی-غیرمستقیم قابلیت بالایی در تولید قطعات فلنجدار برنجی در دمای اتاق دارد و شبیهسازی عددی میتواند بهخوبی رفتار واقعی ماده را پیشبینی نماید.</span>https://www.iranjme.ir/article_234530_164da12f13e8537113b101beb9a9bffb.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12720250923Uncertain optimal design of a bio-capsule considering manufacturing and assembly tolerances uncertaintyطراحی بهینه نامعین یک کپسول زیستی تحت عدم قطعیتهای تلرانسهای هندسی ساخت و مونتاژ648023452710.22034/ijme.2025.536106.2111FAحسنناصحپژوهشگاه هوافضای وزارت عتف، تهران، ایران0000-0002-7896-0189حدیثهکریماییپژوهشگاه هوافضای وزارت عتف، تهران، ایران0000-0002-3874-9573محمدلسانی فدافنپژوهشگاه هوافضای وزارت عتف، تهران، ایران0000-0003-3660-1871Journal Article20250721<span style="font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">This paper presents an uncertain optimal design methodology for minimizing the total mass of a re-entry space capsule, taking into account geometric manufacturing and assembly tolerance uncertainties. Uncertain optimal design refers to the process of optimizing a design while considering the effects of uncertainties, ensuring that the final solution is both robust and stable. The proposed approach integrates multi-objective optimization with variance-based robustness analysis. Initially, the optimal design point is determined under deterministic conditions using a genetic algorithm. Subsequently, the design's robustness against potential parameter variations is assessed through an iterative process. If the initial design does not satisfy the robustness criteria, the algorithm iteratively updates the design constraints to identify a new optimal point until a robust solution is achieved. The multi-objective optimization framework is implemented using the All-At-Once (AAO) approach, and Latin Hypercube Sampling (LHS) is employed to explore the geometric uncertainty space and construct response surfaces for objective functions and constraints. Variance analysis quantifies the influence of geometric uncertainties on the optimal responses. Results show that the robust optimized capsule is 10.7% lighter than the baseline design, while exhibiting improved static stability margins. This mass reduction is accomplished through intelligent aerodynamic reshaping and the elimination of the need for balancing mass. Robustness evaluation confirms that all critical design functions maintain a minimum 2σ safety margin against geometric uncertainties, validating the reliability of the proposed design. The methodology effectively balances mass minimization with stability requirements, demonstrating particular relevance for aerospace applications where both performance and safety are paramount.</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">در این مقاله، یک روش طراحی بهینه نامعین برای کمینهسازی جرم کل یک کپسول فضایی بازگشتی تحت تأثیر عدم قطعیتهای تلرانس</span><span lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"><span dir="RTL">های هندسی ساخت و مونتاژ ارائه شده است. طراحی بهینه نامعین یعنی بهینهسازی طراحی با لحاظ کردن اثر عدم قطعیتها، بهطوریکه طراحی نهایی مقاوم و پایدار باشد. رویکرد پیشنهادی مبتنی بر ترکیب طراحی بهینه چندهدفی و ارزیابی بهینگی نامعین واریانسمحور می</span><span dir="RTL">باشد. ابتدا نقطه بهینه اولیه با استفاده از الگوریتم ژنتیک در شرایط معین تعیین میشود. سپس، ارزیابی بهینگی نامعین این طراحی در برابر تغییرات احتمالی تحت تاثیر پارامترهای عدم قطعیت از طریق یک فرایند تکراری انجام میگردد. چنانچه طراحی بهدستآمده معیارهای بهینگی نامعین را برآورده نکند، الگوریتم با تعدیل قیود طراحی و جستوجوی نقطه بهینه جدید، این فرایند را تا دستیابی به یک طراحی بهینه نامعین تکرار میکند. چارچوب طراحی بهینه چندموضوعی به روش همه در یک مرحله (</span></span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">AAO</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">) پیادهسازی شده است. از نمونهبرداری ابرمکعب لاتین (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">LHS</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">) در فضای عدم قطعیتهای هندسی استفاده شده و سطوح پاسخ توابع هدف و قیود استخراج گردیده است. سپس، با بهکارگیری روش تحلیل واریانس، تأثیر عدم قطعیتهای هندسی بر پاسخهای بهینه کمیسازی شده است. نتایج نشان میدهد که کپسول بهینهشده نامعین، 7/10 درصد سبکتر از طراحی پایه است، در حالی که حاشیه پایداری استاتیکی آن نیز بهبود یافته است. این کاهش جرم از طریق بازطراحی هوشمندانه شمایل آیرودینامیکی کپسول و حذف نیاز به جرم تعادلی محقق شده است. همچنین، ارزیابی بهینگی نامعین تأیید میکند که توابع بحرانی طراحی دارای حداقل حاشیه ایمنی </span><span dir="RTL" lang="FA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: FA;">۲</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;"> سیگما در برابر عدم قطعیتهای هندسی هستند که گواهی بر قابلیت اطمینان طرح پیشنهادی است.</span>https://www.iranjme.ir/article_234527_f79c342764b8690667831f0f61326752.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12720250923Effect of drilling parameters on fiber delamination, surface quality, and drilling force in curved luminum/Glass/Polypropylene compositeتأثیر پارامترهای سوراخکاری بر جدایش الیاف، کیفیت سطح و نیروی سوراخکاری سطوح منحنی کامپوزیتی آلومینیوم/شیشه/پلیپروپیلن819523453110.22034/ijme.2025.543487.2126FAرامینبیرانونددانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران0009-0005-4814-1974مهدیانصاریدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران0000-0002-8518-8609حامددیلمی عضدیدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایراندانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران0000-0002-4038-9271محمد میلادجعفریدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران0009-0002-2243-5219Journal Article20250902<span style="font-size: 8.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">Fiber Metal Laminates (FMLs), which combine the superior properties of metallic and polymeric composite materials, have emerged as innovative materials widely utilized in aerospace and automotive industries. Despite their advantages, the drilling process of these structures, particularly in curved components, is associated with challenges such as delamination, deteriorated surface quality, and increased machining forces. The present study aims to investigate the influence of three critical drilling parameters-spindle speed, feed rate, and drill diameter-on fiber delamination, hole quality, and drilling force in curved aluminum/polypropylene sheets reinforced with glass fibers. For sample fabrication, layers of 3105 aluminum and glass fiber-reinforced polypropylene were shaped using a hot press technique and an Ohio-shaped mold. Experiments were conducted based on a full factorial design, with spindle speeds of 1000, 2000, and 2500 rpm, feed rates of 8, 16, and 25 mm/min, and drill diameters of 3, 5, and 7 mm. Results indicated that the maximum fiber delamination (0.243 mm) occurred under conditions using a 3 mm drill bit, 1000 rpm spindle speed, and 8 mm/min feed rate, whereas the minimum delamination (0.090 mm) was observed with a 7 mm drill bit under the same conditions. Surface quality analysis revealed that lower spindle speeds and feed rates produced more regular holes with sharper edges. Furthermore, an increase in spindle speed resulted in a reduction of drilling force, while an elevated feed rate exhibited an opposing effect. The drill diameter demonstrated a dual impact on force, initially increasing it and subsequently decreasing it due to reduced unit pressure. Collectively, the findings underscore the significance of optimizing drilling parameters to enhance quality and minimize damage in curved FMLs.</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">ورقهای لایهای زمینهفلزی تقویتشده با الیاف (</span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">FMLs</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">) به دلیل ترکیب خواص برتر فلز و کامپوزیتهای پلیمری، بهعنوان موادی نوظهور در صنایع هوافضا و خودروسازی کاربرد گستردهای یافتهاند. با وجود مزایا، فرایند سوراخکاری این سازهها بهویژه در قطعات منحنی با چالشهایی همچون جدایش لایهای، افت کیفیت سطح و افزایش نیروهای ماشینکاری همراه است. هدف پژوهش حاضر، بررسی تأثیر سه پارامتر کلیدی سوراخکاری شامل سرعت دورانی، نرخ پیشروی و قطر مته بر جدایش الیاف، کیفیت سوراخ و نیروی سوراخکاری در ورقهای آلومینیوم/پلیپروپیلن تقویتشده با الیاف شیشه منحنی شکل است. برای ساخت نمونهها، لایههای آلومینیوم 3105 و پلیپروپیلن تقویتشده با الیاف شیشه با روش پرس حرارتی و قالب اوهایو شکلدهی شدند. آزمایشها با طراحی فاکتوریل کامل و در سطوح مختلف سرعت (1000، 2000 و 2500 دور بر دقیقه)، نرخ پیشروی (8، 16 و 25 میلیمتر بر دقیقه) و قطر مته (3، 5 و 7 میلیمتر) انجام گرفت. نتایج نشان داد بیشترین جدایش الیاف (243/0 میلیمتر) در شرایط استفاده از مته 3 میلیمتری، سرعت 1000 دور بر دقیقه و نرخ پیشروی 8 میلیمتر بر دقیقه رخ داد؛ در حالی که کمترین جدایش (090/0 میلیمتر) مربوط به مته 7 میلیمتری در همان شرایط بود. تحلیل کیفیت سطح نشان داد سرعت پایین و نرخ پیشروی کم، سوراخهایی منظمتر با لبههای دقیقتر ایجاد میکنند. همچنین افزایش سرعت دورانی منجر به کاهش نیروی سوراخکاری شد، در حالیکه افزایش نرخ پیشروی اثر معکوس داشت. قطر مته تأثیری دوگانه بر نیرو داشت؛ بهگونهای که ابتدا نیرو افزایش و سپس به دلیل کاهش فشار واحد سطح، روندی کاهشی یافت. در مجموع، نتایج بیانگر اهمیت انتخاب بهینه پارامترهای سوراخکاری برای بهبود کیفیت و کاهش آسیب در </span><span style="font-size: 8.0pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Cambria',serif; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-bidi-font-family: Arial; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">FML</span><span dir="RTL" lang="AR-SA" style="font-size: 10.0pt; mso-ansi-font-size: 11.0pt; line-height: 115%; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-ascii-font-family: Cambria; mso-fareast-font-family: 'MS Mincho'; mso-hansi-font-family: Cambria; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: JA; mso-bidi-language: AR-SA;">های منحنی است.</span>https://www.iranjme.ir/article_234531_307140df48bf1796a46cb34d80b01cad.pdf