انجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12120250321Manufacturing of composite material with Acrylonitrile Butadiene Styrene matrix and woven glass fibers and investigation of its mixed-mode I/II fracture toughness using improved fixtureساخت ماده مرکب با زمینه آکریلونیتریل بوتادین استایرن و الیاف شیشه بافته شده و بررسی چقرمگی شکست مود مرکب I/II با استفاده از فیکسچر بهبودیافته11321241410.22034/ijme.2024.490686.2030FAالیاسحدادیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه ملی مهارت، تهران، ایران0000-0003-3942-943xمحرمشاملیپژوهشکده رانشگرهای فضایی، پژوهشگاه فضایی ایران، تبریز، ایران0000-0001-5079-4871Journal Article20241127One of the main challenges in investigation of the mechanical properties of materials is the manufacturing of the fracture test specimens, especially for polymeric materials, which are increasingly used. Acrylonitrile butadiene styrene is a thermoplastic polymer that has been widely used in various industries. In this article, the steps of manufacturing of a woven glass fiber composite with acrylonitrile butadiene styrene matrix, manufacturing of butterfly-shaped fracture specimens, and examining the fracture strength of specimens are considered. After overcoming the challenges of sample manufacturing, interlaminar fracture tests of this material with embedded cracks were performed using an improved fixture to study the fracture behavior under in-plane mixed modes I/II with the ability to test under pure mode I and mode II and arbitrary combinations in this range. Different combinations of in-plane fracture loading with a step of 15 degrees were considered. The tests results showed that the cracked composite material has up to 80% less resistance to Mode I loading, i.e., the opening mode, than to Mode II loading, and crack growth occurs at relatively low loads. On the other hand, by changing to mixed mode loading and in-plane shear loading II, i.e., to a loading angle above zero degrees and finally 90 degrees, the samples are more resistant to crack growth and as a result, they withstand loads up to 420% higher. From the resulting graphs, it is possible to calculate the fracture toughness of the prepared material in the desired modes by extracting critical loads and numerical studies.یکی از چالش های اصلی برای بررسی خواص مکانیکی مواد، ساخت نمونه های آزمون شکست است؛ به خصوص مواد پلیمری که هر روز کاربرد آنها زیادتر می شود. آکریلونیتریل بوتادین استایرن یک پلیمر گرمانرم میباشد که به طور گستردهای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. در این مقاله مراحل ساخت ماده مرکب الیاف شیشه بافتهشده با زمینه آکریلونیتریل بوتادین استایرن، نمونه های آزمایش پروانهای شکل، شکست و بررسی مقاومت شکست این نمونهها مورد توجه قرارگرفته است. پس از رفع چالش های ساخت نمونهها، با استفاده از یک فیکسچر بهبودیافته برای مطالعه رفتار شکست تحت مودهای مرکب داخل صفحه I/II با قابلیت آزمون تحت مودهای خالص I و II و ترکیب های دلخواه در این بازه، آزمون های شکست بین لایهای این ماده با ترک تعبیهشده در نمونهها انجام گرفت. ترکیبهای متفاوتی از بارگذاری شکست داخل صفحه از مود اول خالص تا مود دوم خالص و زوایای بین این دو مود با گام 15 درجه در نظر گرفته شد. نتایج آزمونها نشان داد که ماده مرکب ترکدارحاصله، در برابر بارگذاری مود I یعنی مود باز شوندگی تا 80 درصد مقاومت کمتری نسبت به بارگذاری مود II داشته و رشد ترک در بارهای نسبتاً کمی اتفاق میافتد و در مقابل با تغییر به سمت مودهای مرکب و بارگذاری برش داخل صفحه II، یعنی به سمت زاویه بارگذاری بالای صفر درجه و درنهایت 90 درجه، نمونهها در برابر رشد ترک مقاومتر بوده و در نتیجه بارهایی تا 420 درصد بیشتر را تحمل میکنند. از نمودارهای حاصل میتوان با استخراج بارهای بحرانی و مطالعات عددی به محاسبه چقرمگی شکست ماده دستیافت.https://www.iranjme.ir/article_212414_ff62ecdbdc017e15adc4b8f2f49e2032.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12120250321Experimental comparison of the forming limit diagram in hot incremental forming and ultrasonic vibration assisted hot incremental forming on Ti-6AL-4V alloyمقایسه تجربی نمودار حد شکلدهی و تغییرات فاز آلیاژ Ti-6AL-4V در روشهای شکلدهی نموی گرم و شکلدهی نموی گرم به کمک ارتعاشات فراصوت142821361410.22034/ijme.2025.477192.2005FAمهدیجعفری وردنجانیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه ملی مهارت، تهران، ایران0000-0003-2530-3844سعیدامینیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه ملی مهارت، تهران، ایران0000-0003-0850-6551Journal Article20240909Electric hot incremental forming (EHIF) technique is a novel sheet metal forming method for low formability materials like Mg and Ti-6Al-4V alloys. There are some defects in EHIF including low surface quality, unexpected sheet tear and oxidation of the fabricated workpieces. These defects limit its widespread use. In this paper, longitudinal ultrasonic vibrations (UV) of forming tool are used for Ti-6Al-4V sheets in the EHIF process. This technique led to a significant reduction of friction coefficient and improvement of workpieces surface quality. Also, combination of mechanical vibrations and heat reduced the phase transformation temperature of a phase (HCP structure) to the more formable β phase (BBC structure) at 600 ° C. It improved Ti-6Al-4V sheets formability. In this study, various tensile and compressive strains were created by manufacturing different geometries such as cone, frustum, torespherical, and five-lobe. These strains are used to compare the Forming Limit Diagram (FLD) of the ultrasonic-assisted and conventional hot incremental forming. Design of experiment and analysis of variance (ANOVA) were employed to identify the optimum condition for creating the largest strains. Also, effective parameters were optimized by Response Surface Methodology (RSM). Then major and minor strains for both techniques were compared. Achieved strains in all types of geometries for ultrasonic-assisted technique were about 25% higher than those achieved by conventional process.روش شکلدهی نموی گرم الکتریکی یک روش جدید شکلدهی ورق فلزی برای مواد با شکلپذیری کم مانند آلیاژهای منیزیم و تیتانیوم است. برخی عیوب در روش شکلدهی نموی گرم الکتریکی از جمله کیفیت پایین سطح، پارگی غیرمنتظره ورق و اکسیداسیون قطعات ساخته شده وجود دارد. این عیوب استفاده گستردهی این روش را محدود کرده است. در این پژوهش از ارتعاشات فراصوت ابزار در فرایند شکلدهی نموی گرم الکتریکی برای ورقهای Ti-6Al-4V استفاده شده است. این ارتعاشات منجر به کاهش قابل توجه ضریب اصطکاک و بهبود کیفیت سطح قطعه کار شده است. همچنین ترکیبی از ارتعاشات مکانیکی و گرما دمای تبدیل فاز α را به فاز شکل پذیرتر β به دمای 600 درجه سانتی گراد کاهش داد و شکلپذیری ورق Ti-6Al-4V را بهبود بخشید. در این تحقیق، کرنشهای کششی و فشاری مختلفی با ساخت هندسههای گوناگونی مانند مخروط، هرمناقص، هذلولی و پنج پره ایجاد شد. این کرنشها برای مقایسه نمودار حد شکلدهی در دو روش شکلدهی نموی گرم با کمک ارتعاشات فراصوت و روش معمول (بدون کمک ارتعاشات فراصوت) استفاده شدند. برای شناسایی شرایط بهینه به منظور ایجاد بزرگترین کرنشها از طراحی آزمایش و تحلیل واریانس استفاده شد. همچنین عوامل موثر با روش سطح پاسخ بهینه شدند. سپس کرنشهای اصلی در محورهای اول و دوم در دیاگرام حد شکلدهی برای هر دو روش مقایسه شدند. این نتایج نشان داد که کرنشهای بهدستآمده در روشی که به کمک ارتعاشات فراصوت انجام شده بود تا حدود 25% بیشتر از آنهایی هستند که با فرایند بدون کمک ارتعاشات فراصوت ایجاد شدهاند.https://www.iranjme.ir/article_213614_ad70b1b3acd67fd2377308db459a47de.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12120250321Investigating the effect of adding silicon carbide nanoparticles on tribological properties of PA6/NBRبررسی اثر افزودن نانو ذرات کاربید سیلیسیوم برخواص تریبولوژیکی PA6/NBR293921613810.22034/ijme.2025.500809.2043FAمسعودسعیدیدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران0009-0002-2478-8835نصرالهبنی مصطفی عربدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران0000-0001-5445-3126محمدرضانخعیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه شهید بهشتی، تهران، ایران0000-0001-6043-4458قاسمنادریپژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، تهران، ایرانJournal Article20250120Nowadays polymer-based composites, especially polyamide-based composites, have found great importance in engineering applications. One of the important issues in the useful life and efficiency of these polymers is their resistance to erosion and their tribological properties in general. This article investigates the effect of silicon carbide nanoparticles on the tribological properties of PA6/NBR. For this purpose, different compositions with different amounts of NBR and SiC were made. The weight percentage of NBR was chosen from 10 to 50 and that of SiC was selected from 1% to 5%. The manufactured samples were subjected to erosion, friction coefficient, and hardness tests. The results showed that increase in the percentage of NBR increased the wear rate by 77%. Also, the addition of silicon carbide nanoparticles had a positive effect on the tribological properties of the studied nanocomposite, such that for samples with a constant value of 30% for NBR, changing the weight percentage of SiC from 0% to 5% causes a hardness increase of up to 11%, erosion rate decrease of up to 30% and friction coefficient decreases of up to 28%.کامپوزیت های پایه پلیمری به ویژه کامپوزیت های با پایه پلی آمید امروزه از اهمیت زیادی در کاربردهای مهندسی برخوردار هستند. یکی از مباحث مهم در عمر مفید و کارایی این پلیمرها مقاومت در برابر فرسایش و به طور کلی خواص تریبولوژیکی آنها است. این مقاله به بررسی اثر نانو ذرات کاربید سیلیسیوم بر خواص تریبولوژیکی PA6/NBR پرداخته است. بدین منظور ترکیب های مختلف با مقادیر متفاوت NBRو SiC ساخته شد. درصد وزنی NBR از 10 تا 50 و درصد وزنی SiC از 1 تا 5 درصد انتخاب شد. نمونه های ساخته شده تحت آزمون های فرسایش، ضریب اصطکاک و سختی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که افزایش در درصد NBR، نرخ سایش را تا 77 درصد افزایش می دهد. همچنین افزودن نانو ذرات کاربید سیلیسیوم تاثیر مثبتی بر خواص تریبولوژیکی نانوکامپوزیت مورد مطالعه داشت به طوری که برای نمونه های با مقدار ثابت30 درصد NBR، تغییر درصد وزنی SiC از صفر تا 5 درصد، باعث افزایش سختی تا 11%، کاهش نرخ فرسایش تا 30% و کاهش ضریب اصطکاک تا 28% گردید.https://www.iranjme.ir/article_216138_a53c97852973e5cec69f1242d22ba5c9.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12120250321The effect of the flower pattern on the applied force on the Rollers in the reshaping of cold roll forming processتأثیر الگویگل بر نیروی وارد بر غلتکها در فرایند شکلدهیمجدد غلتکی سرد405021615510.22034/ijme.2025.482885.2016FAحسینارزندهدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، جمهوری اسلامی ایران0009-0002-4514-2603مهدیتاجداریگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه ایوانکی، ایوانکی، جمهوری اسلامی ایران0000-0001-9211-6112حسنمسلمی نائینیدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، جمهوری اسلامی ایرانگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و فرهنگ، تهران، جمهوری اسلامی ایران0000-0002-6428-2268سیامکمزدکدانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک، اراک، جمهوری اسلامی ایران0000-0002-2974-7824رضاعلی نژاددانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنایع و معادن ایران، تهران، جمهوری اسلامی ایرانJournal Article20241011This paper investigates the effect of flower pattern design on the roll forces in reshaping cold roll forming. To examine this, several flower patterns were initially developed for a rectangular profile of 40x60 mm with a 3 mm thickness, following common design methods. Subsequently, these patterns, along with an industrial flower pattern for the same profile, were simulated in 3D using Abaqus software, with the accuracy of the simulations validated through experimental testing. The simulation results revealed that the total sum of forces exerted on the rolls remains relatively constant across various stations and is independent of the flower pattern method. Based on this finding, a design approach is proposed: initially, a flower pattern should be created using any common method, from which the total roll force is extracted. A new flower pattern should then be designed to achieve a more uniform distribution of the roll forces across all stations. For this purpose, a new criterion for flower pattern is introduced, and based on this criterion, a new relationship between the roll force and the reduction amount at each station for this profile is established. Following this relationship, a new flower pattern was developed, and the effectiveness of this approach and the new flower pattern was demonstrated through a better uniformity of the vertical roll force distribution. The results indicate that, using this criterion, the uniformity of the roll force distribution can be improved by 5.6% compared to industrial conditions.در این مقاله تأثیر طراحی الگویگل بر نیروی وارد بر غلتکها، در فرایند شکلدهیمجدد غلتکی سرد مورد بررسی قرار گرفته است. جهت بررسی این موضوع، ابتدا برای مقطع مستطیلی ۴۰ در۶۰ با ضخامت ۳ میلیمتر چند الگویگل طبق روشهای رایج طراحی شده است. سپس این الگوها به همراه الگویگل صنعتی این مقطع در نرمافزار آباکوس بهصورت سهبعدی شبیهسازی و صحت نتایج شبیهسازیها به کمک آزمایش عملی تأیید شده است. طبق نتایج شبیهسازیها نشان داده شد که مجموع کل نیروهای وارد بر غلتکها در ایستگاههای مختلف تقریباً ثابت بوده و ارتباطی با شیوهی طراحی الگویگل ندارد. بر این اساس پیشنهاد شده است تا برای طراحی الگویگل مناسب، ابتدا توسط یکی از روشهای رایج الگویگل طراحی شده و طبق آن کل نیروی وارد بر غلتکها استخراج گردد. سپس الگویگل جدید بهگونهای طراحی شود که نیروی وارد بر غلتکها، در کل ایستگاهها، توزیعی یکنواخت داشته باشد. بدین منظور معیاری جدید برای طراحی الگویگل ارائه شده و بر اساس این معیار رابطهای نوین برای ارتباط بین نیروی وارد بر غلتکها با مقدار کاهش در هر ایستگاه برای این مقطع استخراج گردیده است. طبق این رابطه، الگویگل جدیدی طراحی شده و کارایی این رابطه و الگویگل جدید، با یکنواختی بهتر توزیع نیروی عمودی وارد بر غلتکها نشان دادهشده است. نتایج نشان میدهند به کمک این معیار میتوان یکنواختی توزیع نیروی وارد بر غلتکها را نسبت به شرایط صنعتی 5.6٪ بهبود بخشید.https://www.iranjme.ir/article_216155_6a347552e1a0206e73773b7b7c5997d6.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12120250321The role of drilling parameters in controlling delamination and hole quality of novel long-fiber PLA-glass composites manufactured by FDMنقش پارامترهای سوراخکاری در کنترل تورق و کیفیت سوراخکاری کامپوزیتهای بلند الیاف نوین PLA-Glass ساخته شده به وسیله FDM516421687210.22034/ijme.2025.488847.2027FAفاطمهفریدونیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایرانمهدیانصاریگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران0000-0002-8518-8609محمدبراهنیگروه مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران0000-0003-3500-0038Journal Article202411143D printing has opened new horizons in industrial production, expanding the boundaries of fabrication beyond conventional methods. Among various 3D printing techniques, Fused Deposition Modeling (FDM) has gained significant attention due to its low-cost equipment and materials, ease of use, and the structural integrity of printed components. Thermoplastic polymers, particularly due to their properties—such as re-moldability, rapid solidification, high biodegradability, and excellent impact resistance—hold a notable position across diverse industries. Studies on the machinability of these thermoplastic composites are particularly essential, as additive manufacturing processes like FDM present unique properties that demand precise evaluation when subject to machining parameters. This study assesses the influence of critical drilling parameters—tool rotation speed, feed rate, and tool diameter—on heat-induced damage and dimensional accuracy of drilled holes in PLA composite with 15% glass fiber. The findings indicate that increasing drill diameter from 3 to 8 mm escalates the required force, as well as thermal damage and dimensional inaccuracy; a peak drilling force of 6.5 N, melt zone height of 5.18 mm, and dimensional error of 0.5 mm were recorded at an 8 mm diameter. Furthermore, reducing feed rate and increasing rotational speed exacerbate the extent of thermal damage, with the largest melt area height of 5.18 mm observed at an 8 mm diameter, 1600 rpm, and 31.5 mm/min feed rate.چاپ سهبعدی، دریچهای نو بهسوی تولیدات صنعتی گشوده و مرزهای فناوری ساخت را فراتر از روشهای سنتی گسترش داده است. در میان روشهای مختلف چاپ سهبعدی، فناوری مدلسازی با رسوب ذوبی (FDM) بهدلیل هزینه پایین تجهیزات و مواد اولیه، سادگی کاربری و استحکام مناسب قطعات بهدستآمده، توجه فراوانی را به خود جلب کرده است. پلیمرهای ترموپلاستیک، بهویژه بهدلیل خواصی چون شکلپذیری مجدد، انجماد سریع، تجزیهپذیری و مقاومت بالا در برابر ضربه، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف یافتهاند. مطالعات ماشینکاری این کامپوزیتهای ترموپلاستیک بهویژه از آن جهت اهمیت دارند که بهکارگیری آنها در تولید افزایشی همچون FDM، ویژگیهای منحصربهفردی را در برابر فرایندهای ماشینکاری پدید میآورد و نیازمند بررسیهای دقیق است. این پژوهش به ارزیابی تأثیر پارامترهای کلیدی سوراخکاری نظیر سرعت دورانی ابزار، نرخ پیشروی و قطر ابزار بر آسیبهای حرارتی و دقت ابعادی سوراخ در کامپوزیت PLA با 15 درصد الیاف شیشه میپردازد. نتایج نشان میدهد که افزایش قطر مته از 3 به 8 میلیمتر موجب افزایش نیرو و همچنین رشد آسیب حرارتی و خطای ابعادی میگردد، بهطوری که حداکثر نیروی ثبتشده 6.5 نیوتون، ارتفاع ناحیه ذوب 5.18 میلیمتر، و خطای ابعادی 5 میلیمتر در قطر 8 میلیمتر مشاهده شد. افزون بر این، کاهش نرخ پیشروی و افزایش سرعت دورانی ابزار موجب افزایش منطقه آسیب ذوب شدگی میشود، بهگونهای که در قطر 8 میلیمتر و سرعت دورانی 1600 درو بر دقیقه با نرخ پیشروی 31.5 میلیمتر بر دقیقه، بیشترین ناحیه ذوب به ارتفاع 5.18 میلیمتر مشاهده شد.https://www.iranjme.ir/article_216872_daa9e9ab9c636bd97a0929602dccd6e5.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X12120250321Investigation of the hot deformation behavior of Ti-48Al-2Cr-2Nb intermetallic with duplex initial microstructureبررسی رفتار تغییرشکل داغ ترکیب بین فلزی Ti-48Al-2Cr-2Nb با ساختار اولیه دوگانه657721731810.22034/ijme.2025.487610.2024FAحسینرضاییمجتمع دانشگاهی مواد و فناوریهای ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایرانمریممرکباتیمجتمع دانشگاهی مواد و فناوریهای ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران، ایران0000-0001-5006-2822امیرمومنیدانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی همدان، همدان، ایرانJournal Article20241109The purpose of the present study is to investigate the hot flow behavior of Ti-48Al-2Cr-2Nb intermetallic with duplex initial microstructure. Hot compression tests were conducted at temperatures of 1000, 1050, 1100, and 1150 °C and strain rates of 0.001, 0.01, and 0.1 s-1. The peak stress decreased with increasing deformation temperature and decreasing strain rate. The highest strain rate sensitivity coefficient for hot deformation was 0.33 at 1100°C and strain rate of 0.001 s-1, while the lowest value was below 0.13 in the strain rate range of 0.1 s-1 and temperatures from 1000 to 1100°C. The activation energy was calculated to be 166 kJ/mol, and the stress exponent was 3.4. During hot deformation of this intermetallic at temperatures of 1000 and 1050°C, lamellae bending along with dynamic recrystallization were the dominant softening mechanisms. Increasing the temperature and reducing the strain rate led to an increase in the recrystallization fraction and recrystallized grain size. As the deformation temperature increased to 1100°C, due to approaching the temperature range of the α2/α transformation, the possibility of recrystallization through nucleation decreased, and phase decomposition became the dominant softening mechanism. During deformation at 1150°C, the dominant softening mechanism changed to occur through the formation of shear bands. Based on the energy consumption efficiency criteria, temperature of 1100°C and strain rate of 0.001 s-1 were proposed as the optimal hot deformation conditions for the Ti-48Al-2Cr-2Nb intermetallic with an efficiency of 48.8%.هدف از پژوهش حاضر بررسی رفتار سیلان داغ ترکیب بین فلزی Ti-48Al-2Cr-2Nb با ساختار اولیه دوگانه و تحولات ساختاری حین تغییرشکل میباشد. به همین منظور آزمایش فشار داغ در دماهای 1000، 1050، 1100 و 1150 درجه سانتیگراد و نرخهای کرنش 0.001، 0.01 و 0.1 بر ثانیه انجام شد. تنش بیشینه با افزایش دمای تغییرشکل و کاهش نرخ کرنش، کاهش یافت. بیشترین مقدار ضریب حساسیت به نرخ کرنش برای تغییرشکل داغ این ترکیب برابر 0.33 در دمای 1100 درجه سانتیگراد و نرخ کرنش 0.001 برثانیه و کمترین مقدار آن در محدوده کمتر از 0.13 در نرخ کرنش 0.1 بر ثانیه و دماهای 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد به دست آمد. مقدار انرژی فعالسازی برابر 166 کیلوژول بر مول و مقدار توان تنش برابر 3.4 محاسبه شد. هنگام تغییرشکل داغ این ترکیب در دماهای 1000 و 1050 درجه سانتیگراد، خمش لایهها به همراه تبلور مجدد دینامیکی مکانیزمهای غالب نرم شدگی هستند. افزایش دما و کاهش نرخ کرنش سبب افزایش کسر تبلور و اندازه دانه تبلور یافته گردید. با افزایش دمای تغییرشکل تا 1100 درجه سانتیگراد، به دلیل نزدیک شدن به محدوده دمایی وقوع استحاله α<sub>2</sub> به α امکان تبلورمجدد از طریق جوانهزنی کاهش یافته و تجزیه فازی به مکانیزم غالب نرم شدگی تبدیل شد. حین تغییرشکل در دمای 1150 درجه سانتیگراد، مکانیزم نرم شدگی غالب تغییر نموده و از طریق تشکیل باندهای برشی انجام شد. بر اساس معیار بازده مصرف انرژی، دمای 1100 درجه سانتیگراد و نرخ کرنش 0.001 برثانیه به عنوان شرایط بهینه تغییرشکل داغ ترکیب Ti-48Al-2Cr-2Nb با بازده 48.8 درصد پیشنهاد شد.https://www.iranjme.ir/article_217318_64c37eaa4e5911cb330c71b7ec747180.pdf