TY - JOUR ID - 107150 TI - بررسی تاثیر روش ( CMT ) بر درجه رقت روکش کاری استلایت 6 JO - مهندسی ساخت و تولید ایران JA - IJME LA - fa SN - 2476-504X AU - مشهدگرمه, محمد AU - الهی, سید حسین AU - رجایی, مجید AU - ریاضی فر, محمود AU - حسینی, حسن AD - کارشناس آموزش، مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی اراک، اراک AD - عضو هیئت علمی AD - استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک AD - کارشناس ارشد واحد مهندسی و تکنولوژی، شرکت تهران سوفا، تهران Y1 - 2020 PY - 2020 VL - 7 IS - 1 SP - 53 EP - 59 KW - استلایت6 KW - روکش کاری KW - روش CMT KW - درجه رقت DO - N2 - روش CMT یک فرایند جوشکاری جدید و با گرمای ورودی و درجه رقت پایین می باشد که استفاده از این روش را برای الکترودهایی که قیمت بالایی دارند و برای روکش کاری استفاده می شوند توجیه پذیر می کند. در این پژوهش استلایت 6 با استفاده از جوشکاری توپودری CMT بـه صورت 1، 2 و 3 لایـه بـر روی فولاد ساده کربنی A516-Grade70 روکش کاری و سپس مورد بررسـی قـرار گرفـت. انواع مشابه این فولاد با روکش های استلایت کاربردهای وسیعی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی دارد به ویژه در جاهایی که به مقاومت به سایش و اکسیداسیون در دمای بالا نیاز هست. تغییرات آنالیز شیمیایی در لایه های مختلف اندازه گیری شد و تغییرات درجه رقت و درصد آهن با توجه به تعداد لایه ها و ضخامت پوشش نهایی بررسی شد. نمونه های مشابهی نیز با روش جوشکاری مرسوم برای مقایسه تهیه و مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که عرض منطقه متاثر از حرارت 28 درصد کاهش یافته است که نشان دهنده حرارت ورودی کمتر در این روش جوشکاری می باشد. درجه رقت و عمق نفوذ نیز با استفاده از این روش به ترتیب در حدود 39 و 41 درصد کاهش یافته است. با استفاده از این روش می توان با تعداد لایه و ضخامت نهایی کمتر و در نتیجه با مصرف الکترود کمتر به ترکیب شیمیایی مد نظر دست یافت. UR - https://www.iranjme.ir/article_107150.html L1 - https://www.iranjme.ir/article_107150_89f688521e2a73b60a8287e74ed9dfd4.pdf ER -