بررسی تاثیر روش ( CMT ) بر درجه رقت روکش کاری استلایت 6

نوع مقاله: مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 کارشناس آموزش، مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی اراک، اراک

2 عضو هیئت علمی

3 استادیار، مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک

4 کارشناس ارشد واحد مهندسی و تکنولوژی، شرکت تهران سوفا، تهران

چکیده

روش CMT یک فرایند جوشکاری جدید و با گرمای ورودی و درجه رقت پایین می باشد که استفاده از این روش را برای الکترودهایی که قیمت بالایی دارند و برای روکش کاری استفاده می شوند توجیه پذیر می کند. در این پژوهش استلایت 6 با استفاده از جوشکاری توپودری CMT بـه صورت 1، 2 و 3 لایـه بـر روی فولاد ساده کربنی A516-Grade70 روکش کاری و سپس مورد بررسـی قـرار گرفـت. انواع مشابه این فولاد با روکش های استلایت کاربردهای وسیعی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی دارد به ویژه در جاهایی که به مقاومت به سایش و اکسیداسیون در دمای بالا نیاز هست. تغییرات آنالیز شیمیایی در لایه های مختلف اندازه گیری شد و تغییرات درجه رقت و درصد آهن با توجه به تعداد لایه ها و ضخامت پوشش نهایی بررسی شد. نمونه های مشابهی نیز با روش جوشکاری مرسوم برای مقایسه تهیه و مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که عرض منطقه متاثر از حرارت 28 درصد کاهش یافته است که نشان دهنده حرارت ورودی کمتر در این روش جوشکاری می باشد. درجه رقت و عمق نفوذ نیز با استفاده از این روش به ترتیب در حدود 39 و 41 درصد کاهش یافته است. با استفاده از این روش می توان با تعداد لایه و ضخامت نهایی کمتر و در نتیجه با مصرف الکترود کمتر به ترکیب شیمیایی مد نظر دست یافت.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Investigating the effect of CMT (Cold Metal Transfer) process on dilution of the Stellite 6 overlay

نویسندگان [English]

  • Mohammad Mashhadgarme 1
  • S. Hossein Elahi 2
  • Majid Rajaei 3
  • Mohmoud Riyazifar 4
  • Hassan Hosseini 4
1 Department of mechanical engineering, Arak University of Technology
2 Assistant Professor
3 Department of mechanical engineering, Arak University of Technology
4 Department of Engineering & Technology, THERAN SUFA J.V CO., Tehran, Iran
چکیده [English]

CMT process is a new developed gas metal arc welding (GMAW) process which has low dilution and heat input. This method is useful for expensive electrodes which are used in surfacing. In this research 1, 2 and 3 layer of flux cored Stellite 6 is deposited on A516-Grade 70. Same type of this steel with hard faced Stellite 6 is widely used in oil, gas and petrochemical industries especially where there is a need for wear and oxidation resistance at high temperatures. Chemical composition of layers is explored and the changes in dilution and iron content versus layer number and final thickness of deposited weld are investigated. Similar samples were prepared with conventional GMAW process for comparison. The results showed that heat affected zone (HAZ) in CMT samples are thinner and reduces by 28% which means less heat input in this process. In CMT process Dilution and weld penetration are 39% and 41% respectively less than conventional welding process. By using this method, the desired chemical composition is achievable with less number of thinner layers and leads to reduction of welding electrode consummation

کلیدواژه‌ها [English]

  • Stellite 6
  • Overlay
  • CMT process
  • Dilution