2024-03-29T17:49:55Z
https://www.iranjme.ir/?_action=export&rf=summon&issue=13402
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
7
اندازه گیری و مدلسازی خطاهای هندسی میز دورانی در فرز CNC چهار محور
حمید
نوروزی داینی
بهنام
معتکف ایمانی
جبران خطا بصورت نرم افزاری در ماشین ابزارهای CNC یک راه حل موثر و کم هزینه برای افزایش دقت ماشینکاری می باشد. در مقاله پیش رو، هدف اصلی توسعه یک روش اندازهگیری، مدلسازی و جبران خطاهای هندسی برای میز دورانی ماشین ابزار CNCچهار محور برپایه روش ماتریس انتقال همگن (HTM) است. پس از طراحی مدل پارامتریک خطا، داده های عملی از آزمایشات بدست آمده و برای تخمین پارامترهای مجهول مدل استفاده می شوند. بدین ترتیب آزمایشات داده برداری با استفاده از مکانیزم اندازه گیری BallBar با توجه به استاندارد ISO 230-7 در نقاط مختلف فضای کاری ماشین ابزار چهار محور انجام می شود. مکانیزم BallBar انحرافات حرکتی ابزار در یک مسیر دایره ای شعاع ثابت در جهات مختلف اندازه گیری می کند. جایگذاری داده های آزمایش در مدل خطای پیشنهادی و استفاده از روابط ماتریسی و محاسباتی منجر به تکمیل فرآیند مدلسازی خطا می شود. در نهایت خطاهای هندسی در زوایای مختلف میز دورانی از مدل خطا استخراج و در نمودارهای مشخصی رسم می شوند. از جمله دستاوردهای نوآورانه این پژوهش، ارائه یک مدل خطای جدید و روش صحت سنجی مدل خطا جهت بررسی میزان تطابق نتایج خطاهای اندازهگیری عملی و تئوری می باشد. جبران سازی مسیرحرکت ابزار بر پایه روش صحت سنجی انجام گرفته و دقت حرکت تا حد زیادی بهبود می یابد. بعلاوه روش جبران خطای نصب تجهیزات و نحوه حرکت مکانیزم BallBar روی ماشین ابزار چهار محور ارائه شده در این پژوهش، باعث افزایش صحت و دقت نتایج اندازهگیری می شود.
"مکانیزم BallBar"
" فرز CNC چهار محور"
"ماتریس انتقال همگن"
"خطاهای هندسی"
"اندازه گیری خطا"
2019
12
22
1
11
https://www.iranjme.ir/article_98905_4457a2e0310a0c7c5d6348886081bc0b.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
7
بررسی حد شکلدهی کامپوزیت چندلایه فرآوری شده با روش پیوند نوردی
داود
رحمت آبادی
مسلم
طیبی
بهنام
نورمحمدی خیارک
رامین
هاشمی
در دودهه اخیر، توسعه کامپوزیتهای لایهای و همچنین روشهای تولید آنها به یک موضوع جذاب برای محققین تبدیل شده است. فرآیند پیوند نوردی، یک جوش حالت جامد برای ایجاد پیوند بین گستره وسیعی از فلزات با استفاده از یک نورد ساده است. در این تحقیق، کامپوزیت چندلایه آلومینیوم 5052-منیزیم AZ31B با استفاده از فرآیند پیوند نوردی تولید و شکلپذیری آن مورد بررسی قرار گرفت. عملیات نورد با اعمال کاهش ضخامت 70% در دمای اتاق انجام شد. شکلپذیری کامپوزیت آلومینیوم/منیزیم با استفاده از آزمایش اتساع با سنبه نیمکروی در بارگذاریهای متفاوت انجام و نمودار حدشکلپذیری ترسیم شد. نمودارهای حدشکلپذیری کاربردیترین روش برای بهدست آوردن شکلپذیری ورق است که کرنشهای حدی قبل از شکست و گلویی را مشخص میکند. علاوه بر شکلپذیری، خواص مکانیکی و سطح مقاطع شکست نیز با استفاده از آزمون کشش، میکروسختی، میکروسکوپ نوری و الکترون روبشی مورد مطالعه قرار گرفت. با توجه به شکلپذیری کم منیزیم و تولید کامپوزیت آلومینیوم/منیزیم در دمای اتاق، سطح منحنی حد شکلپذیری مطلوب و مناسب بوده که علت آن عدم جدایش بین فصل مشترکهای آلومینیوم و منیزیم و جبران تردی منیزیم با شکلپذیری بالای آلومینیوم است. همچنین نتایج خواص مکانیکی نشان داد که به دلیل کارسرد و افزایش چگالی نابهجایی، استحکام و میکروسختی کامپوزیت چندلایه آلومینیوم/منیزیم نسبت به آلومینیوم اولیه به ترتیب 149.5% و 80% بهبود یافت. تصاویر سطح مقطع شکست نشان داد که آلومینیوم قبل و بعد از نورد، دارای شکست نرم با اندازه و تعداد میکروحفرات متفاوت است که بعد از نورد اندازه و عمق میکروحفرات کاهش یافته است.
کامپوزیت آلومینیوم/منیزیم
پیوند سرد نوردی
نمودار حد شکلپذیری و خواص مکانیکی
2019
12
22
12
23
https://www.iranjme.ir/article_98906_a8d20fe8497e7f7163b9d9c6e3258f78.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
7
تحلیل اجزای محدود آزمون غیرمخرب دمانگاری ارتعاشی به کمک فرکانس تشدید عیب
سید علی
قرشی
فرهنگ
هنرور
سید مرتضی
طباطبایی پور
دمانگاری ارتعاشی یک روش جدید آزمون غیرمخرب است که با استفاده از امواج فراصوتی به عنوان عامل تحریک، عیوب سطحی و یا زیرسطحی را به ارتعاش درآورده و موجب گرم شدن ناحیه عیب میشود. بدین ترتیب ناحیه عیب که گرمتر از سایر قسمتهای قطعه است به راحتی با روش دمانگاری شناسایی میشود. سایش لبه های عیب بر روی یکدیگر، رفتار ویسکوالاستیک ناحیه عیب و ارتعاشات غیرخطی در ناحیه عیب از عوامل مهم ایجاد گرادیان دمایی در محل عیب محسوب می شوند. گرادیان دمای ایجاد شده، توسط یک دوربین فروسرخ قابل شناسایی است. در این مقاله در بخش اول، از ﯾﮏ ﻣﺪل اجزای ﻣﺤﺪود ﺟﻬﺖ ﺷﺒﯿﻪﺳﺎزی ﭘﺪﯾﺪه دمانگاری ارتعاشی استفاده می شود. مدل مورد نظر بر روی یک ورق آلومینیومی با عیبی به شکل یک سوراخ کف تخت طراحی میشود. فرکانس تشدید عیب به کمک روابط تئوری ارتعاشات و حل اجزای محدود به همراه الگوریتم مبتنی بر تحلیل فرکانسی مورد بررسی قرار می گیرد و نتایج بدست آمده از این دو روش با نتیجه حاصل از روش تحلیل فرکانس اصلی مقایسه می شود. علاوه بر این در قسمت دوم مقاله، یک موج سینوسی با دامنه مدوله شده شامل فرکانس تشدید عیب (فرکانس سیگنال حامل) و فرکانس مرتبط با طول نفوذ حرارتی (فرکانس سیگنال پیام)، در مدت زمان معین به قطعه اعمال میشود. تصاویر دامنه و فاز حرارتی با استفاده از امواج حرارتی متاثر از گرادیان دمایی ایجاد شده در قطعه به کمک الگوریتم چهار نقطه، به منظور شناسایی و اندازه گیری مکان، اندازه و هندسه عیب تشکیل می شود.
امواج فراصوتی
دمانگاری
فرکانس تشدید عیب
پردازش تصویر
الگوریتم چهار نقطه
2019
12
22
24
33
https://www.iranjme.ir/article_98907_b5780b061818c750f0e35fa79d54afc9.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
7
مطالعه تجربی و عددی فرآیند هیدروفرمینگ قطعه Y-شکل جفت با کمک روش تحلیل واریانس
سیدمرتضی
عابدی
سیدمحمدحسین
سیدکاشی
خلیل
خلیلی
امیر
اشرفی
با توجه به کاربرد روزافزون قطعات لولهای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و صنایع نظامی، فرآیند هیدروفرمینگ لوله به علت مزایایی که نسبت به روشهای سنتی دارد، بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. قطعه Y-شکل، یک سهراهی نامتقارن است که نیاز به تجهیزات گرانقیمت برای کنترل تغذیه محوری نامتقارن دارد. در این مقاله با طراحی قطعه بصورت جفت متقارن و اعمال نیروی محوری یکسان در دو سمت لوله، فرآیند هیدروفرمینگ قطعه Y-شکل اصلاح شده است. سپس فرآیند با استفاده از نرم افزار آباکوس به روش اجزاء محدود به صورت سهبعدی شبیهسازی شده و شرایط بهبود شکلدهی قطعه مورد بررسی قرار گرفته است. به منظور اطمینان از صحت مدلسازی، مدل تجربی و مدل شبیهسازی با هم مقایسه شدند که تطابق خوبی را نشان میدهد. در ادامه با استفاده از روش طراحی آزمایش، به بررسی تأثیرات پارامترهای طول لوله، فاصله بین دو حفره برآمدگی قالب، میزان فشار داخلی و جابجایی محوری بر روی میزان ارتفاع برآمدگی و درصد نازکشدگی قطعه Y-شکل جفت پرداخته شده است.
هیدروفرمینگ لوله
قطعه Y-شکل
شبیه سازی اجزاء محدود
تحلیل واریانس
2019
12
22
34
41
https://www.iranjme.ir/article_98908_42ec21f84d9d943ec33dc1339d766110.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
7
ارزیابی تاثیر فرآوری اصطکاکی اغتشاشی در زیر آب بر روی ریزساختار و خواص تریبولوژیکی مس و آلیاژ آن
علی
معرف
امین
ربیعی زاده
روش تولید ریزساختار آمورف/فوق ریزدانه به وسیله فرآوری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب یک روش نوین میباشد که با استفاده از یک ابزار در حال چرخش، فلز زمینه غوطه ور در آب را به حالت خمیری در میآورد تا ساختار کریستالی در حین تبلور مجدد دینامیکی از حالت منظم خارج و بیشکل شود و یا پس از تبلور مجدد مانع از رشد دانهها گردد. بدین منظور برای انجام فرآوری اصطکاکی اغتشاشی بر روی مس خالص تجاری و آلیاژ برنج در زیر آب از ابزاری از جنس کاربید تنگستن استفاده شد. بررسی های ریزساختار به کمک میکروسکپ نوری بر روی نمونه های مس خالص تجاری کاهش چشمگیر اندازه دانه را نشان داد. به همین ترتیب سختی سنجی مقطع عرضی و عمود بر راستای فرآیند، افزایش سختی نمونهها تا 45% بیشتر از فلز پایه را نشان داد. الگوی پراش اشعه ایکس ناحیه فرآوری شده تحت اعمال فرآوری اصطکاکی اغتشاشی در زیر آب در مقایسه با الگوی فلز پایه قلههای کوتاهتر و پهنتری را نشان میدهد که در عین حال میزان زمینه الگو افزایش یافته است. مجموع این عوامل بیانگر تشکیل ساختاری آمورف/فوق ریزدانه است. همچنین رفتار سایشی نمونهها با روش پین روی دیسک مورد بررسی قرار گرفت و نتایج حاصل، کاهش ضریب اصطکاک حداقل تا حدود 48% نسبت به فلز پایه را نشان میدهد. نتایج حاصله از آزمایشهای سایش و سختی نشان می دهد که فرآوری اصطکاکی اغتشاشی میتواند مقاومت سایشی و سختی مس خالص تجاری و آلیاژ برنج را به نحو چشمگیری افزایش دهد.
آلیاژ مس
فرآوری اصطکاکی اغتشاشی
زیرآب
سایش
پراش اشعه ایکس
2019
12
22
42
51
https://www.iranjme.ir/article_98909_0629d08de383c22a2f8b75e70d63fac9.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
7
بازرسی غیرمخرب محصولات کشاورزی غدهای طی دوره انبارمانی با آزمونهای صوتی و فشاری
رسول
کریمی
محمد
ابونجمی
سید رضا
حسن بیگی
استفاده از روشهای سنتی برای تفکیک و جداسازی محصولات سالم از معیوب وقتگیر و هزینهبر بوده و نیاز به آزمون تشخیصی غیرمخرب در کمترین زمان و هزینه با دقت بالا میباشد. تحقیق حاضر در همین راستا و باهدف تشخیص کیفیت درونی محصول کشاورزی غدهای (سیبزمینی واریته بانبا) با آزمون غیرمخرب صوتی در طی دوره انبارمانی با رطوبت 78% به مدت 44روز صورت گرفت. بهمنظور تشخیص کیفیت درونی محصول در طی دوره انبارمانی از دو آزمون صوتی و آزمون فشار تکمحوری (بهعنوان آزمون شاهد) استفاده گردید. اثر دو متغیر مستقل زمان نگهداری و جرم نمونه بر نیروی حد تسلیم (بهدستآمده از آزمون فشاری) و شاخص سفتی بهدستآمده از آزمون صوتی مورد مقایسه قرار گرفت.. نتایج نشان میدهد زمان نگهداری و جرم نمونههای مورد آزمایش بر پارامترهای کیفی در سطح احتمال 1% معنیدار بوده و همچنین میزان همبستگی بین پارامتر شاخص سفتی و نیروی حد تسلیم برابر با 66% و همبستگی بین شاخص سفتی و مدول الاستیسیته برابر با 63% میباشد. نتایج کلی پژوهش بیانگر این است که آزمون صوتی قدرت تشخیص کیفیت درونی سیبزمینی در طی دوره نگهداری 44 روز را دارا میباشد
آزمون غیر مخرب
شاخص سفتی
سیبزمینی
دوره انبارمانی
سیگنال صوتی
2019
12
22
52
60
https://www.iranjme.ir/article_98910_4d13790aa22c1be2ae44d17d0aad81a9.pdf