2024-03-28T13:23:44Z
https://www.iranjme.ir/?_action=export&rf=summon&issue=12647
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
4
بررسی تاثیر هندسه ابزار ماسورهای در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی آلیاژ آلومینیوم 6061-T6
محمد
کریمی ایوانکی
Davood
Afshari
حسن
صیدی
هدف از این مطالعه بررسی تاثیر استفاده از ابزار ماسورهای بر روی خواص مکانیکی اتصال آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی میباشد. روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یکی از روشهای مناسب جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم جهت کاهش عیوب جوش و افزایش استحکام اتصال میباشد. در این فرایند علاوه بر پارامترهای جوشکاری از جمله سرعت دورانی و سرعت پیشروی، نوع و هندسه ابزار نیز تاثیر بسیاری زیادی بر کیفیت و استحکام جوش دارد. در این مطالعه با استفاده از ابزار معمولی و ابزار ماسورهای، تاثیر نوع ابزار و پارامترهای جوشکاری بر استحکام مکانیکی اتصال مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج بدست آمده از این مطالعه نشان میدهد که ابزار ماسورهای نسبت به ابزار معمولی کارایی و توانمندی بالاتری در اتصال این نوع آلیاژ دارد. از مهمترین ویژگیهای این ابزار نسبت به ابزار معمولی امکان جوشکاری هر دو سمت ناحیه اتصال در یک مرحله از جوشکاری میباشد. همچنین از لحاظ استحکام مکانیکی اتصال، استفاده از ابزار ماسورهای منجر به بهبود استحکام کششی اتصال و مقاومت به ضربه بهتر جوش شده است. بررسی تاثیر پارامترهای جوشکاری نشان میدهد که با افزایش سرعت دورانی ابزار از 900 به 1100 دور در دقیقه و نیز افزایش سرعت پیشروی ابزار از 25 به 32 میلیمتر بر دقیقه استحکام برشی اتصالات افزایش یافته است.
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
آلومینیوم 6061-T6
ابزار ماسورهای
استحکام مکانیکی
شکست
2019
09
23
1
6
https://www.iranjme.ir/article_93292_b9c7ab47fb0ec139223b355a4727376c.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
4
تولید میله های دو لایه آلومینیوم-مس با استفاده از فرایند اکستروژن مستقیم داغ
حمیدرضا
رضایی آشتیانی
علیرضا
آهاری
امروزه استفاده از قطعات فلزی روکش داده شده بدلیل خواص قابل توجهی که نمی توان از مواد تک لایه بدست آورد، در بسیاری از صنایع به سرعت در حال گسترش است. در این پژوهش تولید میله آلومینیومی AA7075 با روکش مس خالص به روش اکستروژن مستقیم داغ مورد بررسی قرار گرفته است. جهت دستیابی به کیفیت مطلوب اتصال، اکستروژن مستقیم داغ در حالت های مختلف انجام شد و در نهایت آزمایش اصلی با زاویه قالب 45 درجه، نسبت اکستروژن 4 و دمای 480 درجه سلسیوس انجام گرفت. بمنظور بررسی خواص مکانیکی میله روکش داده شده آزمون کشش بر میله آلیاژ آلومینیوم، مس خالص و میله اکستروژن داغ شده دو لایه Al-Cu انجام گرفت. همچنین میکروسختی و میکروساختار آلومینیوم روکش شده بررسی شد. نتایج نشان داد که با استفاده از فرآیند اکستروژن مستقیم داغ می توان میله آلومینیومی با روکش مس تولید کرد که ضمن حفظ خواص الکتریکی و حرارتی، خواص مکانیکی و نسبت استحکام به وزن مطلوب، از کیفیت اتصال مناسب نیز برخوردار باشد. تصاویر میکروسکوپی نشان داد که متوسط ضخامت لایه مرزی اتصال آلومینیوم و مس حدود 22 میکرون است، ضمن اینکه از کیفیت و سختی قابل قبولی نیز برخوردار می باشد که نشان دهنده نفوذ و در هم تنیدگی مناسب دو جنس در یکدیگر می باشد. همچنین نتایج نشان داد میله روکش داده شده از استحکام تسلیم، نهایی و همچنین شکل پذیری خوبی در مقایسه با هر کدام از میله های تک لایه مورد استفاده برخوردار می باشد که حاکی از کیفیت مناسب میله روکش دار می باشد.
میله دو لایه
آلیاژ آلومینیومAA7075
مس خالص
اکستروژن داغ
خواص مکانیکی
2019
09
23
7
13
https://www.iranjme.ir/article_93293_184fe67a6f121d9ad16a18173aa34f9d.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
4
بررسی اثر پارامترهای مختلف بر روی عیب تورفتگی ایجاد شده در شکلدهی غلتکی مجدد لولههای گرد به چهارگوش
علی
تاجیار
در سالهای اخیر روشهای مختلفی برای تولید لولههای چهارگوش بوسیله فرآیندهای شکلدهی مجدد ارائه گردیده است. به طور عمده انتظار میرود که شکل دادن یک لوله مربعی برای استفاده صنعتی بدون عیب باشد، که این موضوع باید در مرحله طراحی و قبل از شروع آزمایشات عملی، بررسی شود. در این مقاله تغییر شکل الاستیک-پلاستیک یک لوله گرد فلزی طی فرآیند شکلدهی مجدد غلتکی سرد و تبدیل آن به لوله بدون عیب با مقطع مربعی توسط نرمافزار اجزاء محدود اباکوس بررسی شده است. میزان شکلگیری عیب تورفتگی(پارامترC) در قسمت تخت لوله چهارگوش در طول فرآیند شکلدهی یکی از موارد موثر در کیفیت نهایی این لولهها به حساب میآید. بر این اساس، در این تحلیل اثر پارامترهای مختلف فرآیند مانند نسبت هندسی، مقدار کاهش ارتفاع، ضریب اصطکاک، شعاع غلتک و جنس لولهها بر روی میزان رخ دادن عیب تورفتگی در فرآیند چهارگوش کردن مورد بررسی قرار گرفته است. یافتهها نشان میدهد که با افزایش کاهش ارتفاع، مقدار پارامترC برای نسبت های هندسی ثابت افزایش مییابد. نسبت هندسی به عنوان یک عامل مهم در میزان شکلگیری پارامتر C میتواند نقش مهمی را در فرآیند چهارگوش کردن لوله داشته باشد. به منظور تایید نتایج حاصل از شبیه سازی یکسری آزمایشهای تجربی انجام گرفت که تطابق خوبی بین نتایج شبیه سازی و آزمایشهای تجربی مشاهده گردید.
شکلدهی مجدد غلتکی سرد
عیب تورفتگی
روش اجزاء محدود
لوله چهارگوش
2019
09
23
14
22
https://www.iranjme.ir/article_93294_75d38b22ca96bacf991b0c59fc1a370f.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
4
بررسی اثر نوع مواد اولیه در چگونگی و مکانیسم فرآوری تولید مکس فازهای پایه زیرکونیم نانوکریستالی
مرتضی
قدیمی
حمیدرضا
بهاروندی
احمد علی
آماده
در این پژوهش تحقیقاتی؛ از روش آلیاژسازی مکانیکی به همراه تف جوشی پسین بهمنظور تولید و فرآوری مکس فازهای پایه زیرکونیم با ریزساختار نانوکریستالی بهره گرفته شده است. برای نیل به این مقصود؛ مقادیر مشخصی از ترکیبات عنصری با خلوص بالای اولیه با نسبت شیمیایی مشخص شامل هیدرید زیرکونیم، آلومینیم و گرافیت در دستگاه با انرژی بالای آسیاب مکانیکی سیارهای برای مدتزمانهای مشخص (5، 10، 20، 40 و 60 ساعت) تحت فرآیند خردایش و آسیاب قرار داده شد. ترکیبات فرآوری شده با استفاده از طیفسنجی پرتو ایکس (XRD)، مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آزمایشات سختی سنجی مورد مطالعه واقع شد. نتایج آزمایشگاهی مشخص ساخته است که پس از 40 ساعت آسیاب؛ مکس فاز Zr2AlC با اندازه بلوریت پایینتر از 25 نانومتر و سختی قابل ملاحظه 971 ویکرز پدیدار میگردد. همچنین با افزایش زمان آسیاب کاری مورفولوژی ذرات تولید شده از حالت لایهای به کروی تغییر مییابد. تف جوشی پودرهای آسیاب شده برای مدت زمان 2 ساعت و در دمای 1300 درجه سانتیگراد، پیدایی مکس فازهای Zr3AlC2 و Zr4AlC3؛ رشد دانه و افزایش اندازه بلوریت و همچنین رهایش کرنشهای داخلی را به دنبال خواهد داشت. با توجه به نتایج بهدستآمده مشخص میگردد که فرآیند به کار گرفته شده (آسیاب مکانیکی و تف جوشی)، روشی سودمند، مقرون بهصرفه و پر بازده برای تولید مکس فازهای پایه زیرکونیم با ساختار نانومتری و مورفولوژی همگن به شمار میرود.
مکس فاز
مکانیسم فرآوری
فنّاوری پودر
نانوبلور
2019
09
23
23
28
https://www.iranjme.ir/article_93295_0cbd8ba8c0840a0fa47102f4ae92ff02.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
4
مدلسازی دینامیکی ابزار داخل تراش با استفاده از تحلیل مودال تجربی و شبیه سازی کنترل فعال ارتعاشات
پوریا
نعیمی امینی
بهنام
معتکف ایمانی
فرآیند داخلتراشی به دلیل نسبت طول به قطر بالای ابزار و انعطاف پذیری زیاد آن، بسیار مستعد ارتعاشات خود برانگیخته(لرزش) است. تاکنون روشهای مختلفی جهت افزایش سفتی دینامیکی ابزارها بکارگرفته شده است که مؤثرترین آنها روشهای کنترل فعال هستند. برای تحلیل و طراحی سیستم کنترلی به مدل دینامیکی سیستم نیاز است. با توجه به اینکه بدست آوردن مدل سیستم با استفاده از روشهای معمول مدلسازی اجزای محدود پیچیده و زمانبر است، بنابراین روشی که بتواند به سرعت و با دقت بالا پاسخ سیستم کنترل ارتعاشی را تخمین بزند از کارایی بالایی برخوردار است. هدف از این پژوهش، ارائه روشی برای مدلسازی دینامیکی ابزار داخلتراش با استفاده از تحلیل مودال تجربی است که بتوان با استفاده از آن عملکرد کنترلر را در کاهش ارتعاشات شبیهسازی و پیشبینی نمود. در این روش ابتدا با استفاده از آزمون مودال تجربی یک مدل ماتریسی خطی از دینامیک سیستم استخراج گردیده و سپس با استفاده از روش جاروب سینوسی مدل عملگر-ابزار شناسایی میگردد. در ادامه با استفاده از مدلهای بدست آمده، حلقه کنترل فعال ارتعاشات ابزار داخلتراش در محیط نرمافزار متلب/سیمولینک شبیهسازی شده و عملکرد کنترلر بررسی گردید. در انتها نیز نتایج شبیهسازی با نتایج آزمایشگاهی مقایسه گردید که نشانگر عملکرد مناسب روش پیشنهادی برای مدلسازی دینامیکی سیستم و طراحی کنترلر میباشد. روش ارائه شده در دامنه فرکانسی شناسایی شده به خوبی پاسخ سیستم را تخمین میزند و با استفاده از این روش میتوان ضریب بهره کنترلر را بهینه نمود.
ابزار داخلتراش
آزمون مودال تجربی
مدلسازی دینامیکی
شبیه سازی
کنترل فعال ارتعاشات
2019
09
23
29
36
https://www.iranjme.ir/article_93296_2510afbdd5f81b37f3633b24620864f8.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
4
مروری بر فرآوری ورقهای فلزی فوق ریزدانه و نانو ساختار با استفاده از فرآیند نورد تجمعی اتصالی
داود
رحمت آبادی
قادر
فرجی
رامین
هاشمی
یکی از مهمترین عوامل اثرگذار بر خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی فلزات، اندازه دانه میباشد. فلزات فوقریزدانه دارای میانگین اندازه دانه 1000-100 نانومتر و فلزات نانوساختار داری میانگین اندازه دانه کمتر از 100 نانومتر هستند. مواد فوقریزدانه و نانوساختار بهعنوان نسل جدیدی از محصولات فلزی شناخته میشوند که در مقایسه با فلزات درشتدانه دارای خواص مکانیکی و فیزیکی قابل ملاحظهای هستند. در دودههی اخیر، بهدلیل خواصی نظیر استحکام بالا، شکلپذیری و چقرمگی بالا، مقاوت به خوردگی خوب و خاصیت سوپرپلاستیسیته بالا، ساخت این مواد مورد توجه بسیاری از محققین قرار گرفته است. در سالهای اخیر، روشهای زیادی تحتعنوان تغییر شکل پلاستیک شدید ارائه شده است و هماکنون نیز در حال تکامل و گسترش میباشند. در این فرآیندها، با وجود فشار هیدرواستاتیکی بالا و عدم تغییر ابعاد نمونه در حین فرآیند، امکان اعمال کرنشهای بسیار بالا میسر میشود که متعاقبا خواص مکانیکی مطلوب و مواد فوقریزدانه و نانوساختار حاصل میشود. فرآیند نورد تجمعی یکی از روشهای تغییر شکل شدید پلاستیک میباشد. فرآیند نورد تجمعی روشی پرکاربرد، ساده، کمهزینه با قابلیت صنعتی میباشد که توانایی تولید فلزات فوق ریزدانه و نانوساختار را دارد. در این تحقیق فلزات سبک نظیر آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم و همچنین فلزات پرکاربرد مس و فولاد مورد بحث قرار میگیرد. همچنین خواص مکانیکی، شکستنگاری و ویژگیهای ریزساختاری فلزات فوقریزدانه و نانوساختار تولیدشده به روش نورد تجمعی با نمونههای اولیه مقایسه میشود و مکانیزهای حاکم بر فرآیند نورد تجمعی که باعث تغییرات خواص مکانیکی و ریزساختاری میشود مورد تحلیل قرار میگیرد.
فلزات فوقریزدانه و نانوساختار
تغییر شکل پلاستیک شدید
نورد تجمعی
خواص مکانیکی و ریزساختاری
2019
09
23
37
51
https://www.iranjme.ir/article_93297_7e5ca15b6448d476d29aa9969eb76906.pdf