2024-03-29T15:56:07Z
https://www.iranjme.ir/?_action=export&rf=summon&issue=11873
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
2
بررسی مقاومت به آتشگیری و خواص مکانیکی کامپوزیت پلی استر/ شیشه در حضور نانوکلی، هیدروکسید منیزیم، هیدروکسید آلومینیوم، اکسید روی
امیر
عاشق حسینی
پیام
سرائیان
شهرام
اعتمادی حقیقی
عادل
مقصودپور
اامروزه کامپوزیتهای زمینه پلیمری به عنوان سازههای کامپوزیتی در صنایع نفتی، به دلیل سبکی و نسبت استحکام به وزن بالا، جایگزین فلز شدهاند. معمولا رزین مورد استفاده در ساخت این سازههای کامپوزیتی، رزین پلی استر میباشد و دلیل استفاده از این رزین علاوه بر خواص فیزیکی و شیمیایی خوب، قیمت پایین آن نسبت به دیگر رزینها میباشد اما یکی از معایب خطر آفرین کامپوزیت های پلی استر، بحث آتشگیری آن و ایجاد خطر در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه میباشد. لذا در این تحقیق، برای رفع این مشکل، از چهار ماده پرکننده ضدآتش شامل نانوکلی با درصد وزنیهای 1، 2 و 3 درصد، هیدروکسید آلومینیوم با درصد وزنیهای 2، 5، 7، 10 درصد، هیدروکسید منیزیم با درصد وزنیهای 2، 5، 10، 15 درصد و اکسید روی با درصد وزنیهای 1، 3، 5، 7 درصد استفاده شده است. در این تحقیق، مقاومت به آتشگیری کامپوزیت با استفاده از آزمون اشتعال پذیری(نرخ سوختن) و خواص مکانیکی کامپوزیت با استفاده از آزمون های کشش، سختی و ضربه، بررسی میشود که در نهایت با مقایسه و بررسی نتایج مشخص شد که با 2% وزنی نانوکلی، استحکام کششی، 58.33 درصد بهبود و سختی کامپوزیت پلی استر/ شیشه، 59.11 درصد بهبود پیدا خواهد کرد. همچنین با افزودن 2% وزنی هیدروکسید منیزیم، مقاومت به ضربه 125درصد بهبود مییابد و همچنین با افزودن 5% وزنی هیدروکسید آلومینیوم، سرعت سوختن کامپوزیت پلی استر/ شیشه 59.12 درصد کاهش مییابد. علت کاهش سرعت سوختن در نمونه حاوی هیدروکسید آلومینیوم به دلیل واکنش گرماگیر و آزاد شدن مولکول های آب می باشد.
آتشگیری
کامپوزیت پلی استر/شیشه
اشتعال پذیری
پرکننده
نرخ سوختن
2019
05
22
1
9
https://www.iranjme.ir/article_88839_0279c9d2693729f772e3b4ab10e96151.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
2
بررسی فصل مشترک و رفتار ضربه شارپی چندلایه های الیاف/ فلز حاوی نانوصفحات گرافن و الیاف هیبریدی شیشه/ کولار
سید نوید
حسینی آب بندانک
مهدی
عبدالهی آذغان
رضا
اسلامی فارسانی
در این پژوهش، رفتار ضربه کامپوزیت های چندلایه ای الیاف/فلز حاوی گرافن، تقویت شده با پارچه هیبرید الیاف شیشه-کولار بررسی شد. به این منظور چندلایههای هیبرید الیاف شیشه-کولار/ آلومینیوم 2024 با درصدهای وزنی متفاوت گرافن به روش لایه گذاری دستی ساخته شدند و تحت آزمون ضربه شارپی قرار گرفتند. همچنین پیش از ساخت کامپوزیتها سطح ورقهای آلومینیوم با استفاده از روش شیمیایی اصلاح شده تا پیوند میان آنها و لایه کامپوزیتی محکمتر باشد. استفاده از گرافن سبب کاهش استحکام ضربه در کامپوزیتهای الیاف/فلز شد و با افزودن 0.25، 0.5 و 1 درصد وزنی گرافن به اپوکسی، به ترتیب، 34.2، 41.8 و 58.86 درصد کاهش در استحکام ضربه نسبت به نمونه فاقد گرافن بدست آمد. با افزایش مقدار گرافن در کامپوزیت، میزان و احتمال جدایش میان ورق آلومینیومی و لایه کامپوزیتی افزایش یافته و همچنین کامپوزیت الیاف/فلز از خود رفتار تردتری نشان داد. در نمونههای فاقد گرافن، جدایش رخ نداده، اما با افزایش درصد گرافن، جدایش بیشتر شده و در نهایت برای نمونههای حاوی 1 درصد وزنی گرافن علی رغم جدایش میان ورق فلزی و لایه کامپوزیتی، شکست ترد در کامپوزیت و متعاقباً شکست ورق آلومینیومی مشاهده شد. مطابق با تصاویر میکروسکوپی حضور گرافن و کلوخههای آن در فصل مشترک ورق آلومینیومی و لایه کامپوزیتی موجب جوانهزنی و رشد ترک میشود. همچنین، نانوصفحات گرافن، حفرات ایجاد شده بر روی سطح آلومینیوم را (که به منظور برهمکنش بهتر با رزین توسط اصلاح سطحی تشکیل شده بودند)، پر کرده و مانع از نفوذ رزین و پیوند مناسب میان رزین اپوکسی و آلومینیوم میشوند.
کامپوزیت الیاف/ فلز
گرافن
ضربه شارپی
الیاف هیبریدی
2019
05
22
10
19
https://www.iranjme.ir/article_88840_8ad7b35e3eefe0851516a6ec7336534f.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
2
طراحی و ساخت یک اسکنر استریویی فعال و صحت سنجی نتایج از دیدگاه مترولوژیک
مریم
انصاری
قاسم
امیریان
سید محمد
امام
سید جلال
همتی
بازسازی مختصات سهبعدی با استفاده از بینایی استریو در سه مرحله کالیبراسیون دوربینها، تناظریابی و مثلثسازی انجام میشود. تناظریابی را میتوان مهمترین و موثرترین بخش بر دقت در فرآیند استریو دانست. در روش سنتی استریو غیرفعال اغلب از الگوریتمهای که بر اساس ویژگی تصویر عمل میکنند، برای تناظریابی استفاده میشود. استفاده از این الگوریتمها در تصاویر کمبافت یا با بافت زیاد، نتایج ضعیفی به همراه دارد. مشکلات مربوط به تناظریابی در تصاویر استریو را میتوان با قرار دادن یک منبع نور فعال در کنار تجهیزات استریو، حل کرد. این تحقیق به طراحی و ساخت یک اسکنر سهبعدی، با ترکیب استریو غیرفعال و استفاده از یک لیزر خطی پرداخته است. در این سیستم نقطه متناظر، از تقاطع خط لیزر با خط اپیپولار با استفاده از روابط ریاضی و در مقیاس پیکسلی استخراج شده است. سپس، دقت و قابلیت دستگاه ساخته شده با استفاده از استانداردهای مربوطه و شاخصهای اندازهگیری مربوط به این نوع اسکنر بررسی شده است. نمونههای آزمایش تحت اسکن 180 درجه قرار گرفتهاند و بررسی دقت، تکرارپذیری، تجدیدپذیری و عدمقطعیت سیستم گزارش شده است. نتایج گویای دقت قابل قبول برای قطعات کوچک صنعتی با استفاده از سیستم پیشنهادی است.
اسکنر سه بعدی
بینایی استریو
تناظریابی
شاخص های اندازه گیری
2019
05
22
20
29
https://www.iranjme.ir/article_88841_2c92131ddf3cc95cd78c558ac3c0a6b7.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
2
بررسی تجربی عملکرد ضد سایشی نانو روان کارها در گیربکس ماشین آلات دوار
عباس
تقی پور
هدف این پژوهش استفاده از آزمونهای آزمایشگاهی جهت بررسی عملکرد ضد سایشی، کاهش اصطکاک و بهبود انتقال حرارت روغن صنعتی پرکاربرد در گیربکس ماشینهای دوار بهنام Shell Omalla S2 G220 حاوی نانو مواد افزودنی نسبت به روغن پایه میباشد. برای این منظور نانو ذرات سیلیکا و نانو ذرات آلومینا بهعنوان دو نوع مادهی افزودنی به روغن مذکور انتخاب شدند. در این پژوهش بهمنظور پیشگیری از مشکلات ناشی از رسوب نانو ذرات بر روی اجزای گیربکس، نانوذره با غلظتهای 1/0، 2/0 و 4/0 درصد وزنی برای ساخت نانو روانکارها انتخاب گردید. برای پراکنده کردن نانو ذرات درون سیال پایه و دستیابی به یک نانو سیال پایدار از سورفکتانت Span 80 و دستگاه اولتراسونیک پروبی استفاده شد. سپس خواص فیزیکی روغن پایه و روغن حاوی نانو ذرات شامل گرانروی، شاخص گرانروی، چگالی، نقطهی ریزش و نقطهی اشتعال اندازه-گیری شد. آزمون سایشی استاندارد چهار ساچمه، تعیین ضریب اصطکاک و ضریب انتقال حرارت هدایتی نیز بر روی نمونههای ساختهشده انجام گرفت. پس از انجام آزمایشها بهترین ترکیب روغن حاوی نانو ذرات در مقایسه با روغن پایه انتخاب و جهت بررسی آزمون آنالیز عنصری در گیربکس پمپ استفاده شد. نتایج پژوهش، کاهش میانگین سایش به میزان %4/7، کاهش ضریب اصطکاک به میزان %10 و بهبود ضریب انتقال حرارت هدایتی به میزان %7/10 را نشان داد. نتایج آزمون آنالیز عنصری نیز نشان داد عناصر سایشی قطعات داخلی گیربکس بهطور چشمگیری کاهش یافته است.
آزمون سایش
ضریب انتقال حرارت
نانو ذرات جامد
آزمون آنالیز عنصری
2019
05
22
30
38
https://www.iranjme.ir/article_88842_cd9de44ad7440ff8ece05bd39fa53747.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
2
ارزیابی تجربی استحکام اتصال در کامپوزیتهای تک جهته پلیپروپیلن-شیشه تحت بار کششی
محمد
نجفی
محمد
گلزار
محمد
صادقی
کامپوزیتهای گرمانرم به دلیل خواص ذاتی در صنایع مختلف به طور وسیع استفاده می شود. اتصال قطعات کامپوزیتی از پارامترهای مهم در صنعت کامپوزیت است. در این پژوهش استحکام اتصالات کامپوزیتهای تک جهته گرمانرم بهصورت تجربی بررسی شده است. نمونههای کامپوزیتی از الیاف کامینگلد، از جنس شیشه-پلی پروپیلن و با استفاده از فرآیند پالتروژن و به صورت پروفیلهای تسمهای شکل تولید شدهاند. برای اتصال نمونهها از سه روش پیچی، جوش آلتراسونیک و گرمایی_فشاری استفاده شده است. بر اساس نتایج تجربی، مکانیزم عملکرد و شکست مکانیکی اتصالات جوشی و پرسی با اتصالدهندههای مکانیکی مقایسه شد. نتایج نشاندهنده آن است که نمونههای متصل شده به روش آلتراسونیک نسبت به روش پرس گرم و پیچی استحکام بهتری دارند. در جوش آلتراسونیک بهترین استحکام مربوط به بیشترین زمان جوشکاری 1.8s است و برای اتصال پرس گرم مربوط به بیشترین دما 200˚C و فشار 1.5bar است. بیشینه نیروی قابلتحمل برای اتصال پیچی، متعلق به نمونه با نسبت قطر به عرض تسمه 0.2 و نسبت فاصله سوراخ به عرض تسمه 1.25 است. همچنین نتایج آزمایش کشش نشان میدهد که استحکام اتصال با آلتراسونیک و پرس گرم به ترتیب تقریبا 4 و 1.5 برابر نسبت به اتصال پیچی افزایش یافته است.
کامپوزیت ترموپلاست
پالتروژن
اتصالات پیچی
جوش آلتراسونیک
اتصال پرس گرم
2019
05
22
39
46
https://www.iranjme.ir/article_88843_ca47c7ac1aa38d4b213fd7bccd929b56.pdf
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
2476-504X
1398
6
2
بررسی تجربی و شبیه سازی المان محدود خواص قطعات آلومینیومی تولیدی در فرآیند ریخته گری با مدل فومی فداشونده در صنایع هوافضا
امیر
علی شاهی
محمد
کاظمی نصرآبادی
ریختهگری فوم از دست رونده با قابلیت ساخت قطعات با اشکال پیچیده و بدون نیاز به فرآیندهای ثانویهای مانند ماشینکاری، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. فوم استفاده شده در ریختهگری فوم از دست رونده میتواند تأثیر مستقیمی بر معایب ظاهر شده در داخل قطعه و کیفیت محصول تولید شده داشته باشد. برای پیشبینی این معایب و بررسی فوم مطلوب برای ریختهگری آلومینیوم، در این تحقیق، فرآیند ریختهگری فوم از دست رونده برای سه فوم پلیمری پلی استایرن، آکریلونیتریل بوتادین استایرن و پلی لاکتیک اسید با بهرهگیری از نرم افزار پروکست شبیهسازی شد و فرآیند واقعی ریختهگری نیز برای این سه الگوی فومی انجام شد. نتایج به دست آمده از آزمایشات خواص مکانیکی و آنالیز معایب قطعات تولیدی در فرآیند شبیهسازی و ریختهگری تجربی مشخص نمود که فوم پلی لاکتیک اسید میتواند به عنوان یک فوم مطلوب در ریختهگری فوم از دست رونده آلومینیوم با کمترین معایب و بهترین خواص مکانیکی نسبت به دو فوم دیگر استفاده شود.
ریختهگری فوم از دست رونده
شبیه ساز پروکست
فوم پلی لاکتیک اسید
2019
05
22
47
55
https://www.iranjme.ir/article_88844_bb26f8d26941bbfce1bd7343cd1f638e.pdf