انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
8
2020
01
21
تاثیر شکل سطح بر تولید لوله های دو لایه آلومینیوم-مس با استفاده از فرایند اکستروژن مستقیم
1
9
FA
فاطمه
برندار
گروه آموزشی ساخت و تولید، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
barandar93@gmail.com
مجید
الیاسی
1111-1111-1111-1111
دانشگاه صنعتی نوشیرانی بابل
elyasi@nit.ac.ir
محمد جواد
میرنیا
0000-0003-1049-9565
گروه مهندسی ساخت و تولید، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
mirnia@nit.ac.ir
روح اله
جماعتی
0000-0002-4764-9910
استادیار دانشگاه صنعتی بابل
jamaati@nit.ac.ir
استفاده از لولههای دولایه به دلیل بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن نسبت به لولههای تک لایه، مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. این لولهها به روشهای مختلفی تولید میشوند اما به دلیل حالت تنش فشاری در فرایند اکستروژن که امکان ایجاد باندهای متالورژیکی بین دو فلز را افزایش میدهد این فرآیند برای ساخت میله-ها و لولههای دولایه مناسبتر است. در این پژوهش تاثیر شکل سطح لوله بر تولید لولههای دولایه در دو حالت مس پوسته- آلومینیوم هسته و برعکس، به روش اکستروژن مستقیم مورد بررسی قرار گرفته است. جهت دستیابی به اتصال مکانیکی مناسب و کیفیت مطلوب اتصال، لولهها در سه حالت مختلف آمادهسازی شدند. بدین ترتیب که شیارهایی بین دولایه ایجاد گردید تا لایهها در هم قرار گیرند و توسط فرایند اکستروژن فضای خالی لایهها پر گردید. در نهایت فرآیند اکستروژن لوله دو لایه در دو نسبت 40 و 60 درصد انجام گرفت. بمنظور بررسی خواص مکانیکی، آزمون لهیدگی برروی لولههای دولایه تولید شده توسط فرایند اکستروژن انجام شد. تصاویر میکروسکوپی در هر دو حالت مس پوسته- آلومینیوم هسته و برعکس نشان داد که ایجاد شیار در هر دولایه، سبب نفوذ و درآمیخته شدن مناسب دو جنس در یکدیگر میشود. همچنین نتایج آزمون لهیدگی لولههای دولایه نشان داد که لولههایی که هر دو فلز دارای شیار بودند مقاومت بهتری نسبت به سایر نمونهها در برابر لهیدگی دارد.
شکل دهی لوله دو لایه,اثر شکل سطح,اکستروژن مستقیم,آزمون لهیدگی
https://www.iranjme.ir/article_101933.html
https://www.iranjme.ir/article_101933_07edcd5e9966147ae1a6026091f9b16c.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
8
2020
01
21
بررسی پارامترهای موثر در برگشت فنری ورق دولایه مس- فولاد زنگنزن آستنیتی در فرآیند شکلدهی افزایشی
10
20
FA
مسعود
محمودی
0000-0002-7446-6140
استادیار دانشگاه سمنان
mahmoodi@semnan.ac.ir
محمد
کرکه آبادی
دانشکده مکانیک، دانشگاه سمنان
karkeabadi@student.semnan.ac.ir
رمضانعلی
حاجی قربانی
دانشکده مکانیک، دانشگاه سمنان، سمنان، ایران
r_hajighorbani@semnan.ac.ir
شکلدهی افزایشی ورق فلزی یکی از فرآیند های فرم دهی بدون قالب میباشد. در این فرآیند ابزار سر کروی مسیر از پیش تعیین شده را طی مینماید تا با اعمال فشار موضعی به ورق آن را به شکل مد نظر تبدیل نماید. یکی از معایب موجود در فرآیند شکلدهی افزایشی، پدیده برگشت فنری ورق میباشد. در این مقاله به بررسی تاثیر پارامترهای موثر بر برگشتپذیری فنری در ورق دو لایه مس- فولاد آستنیتی حاصل از شکل دهی افزایشی، پرداخته شده است. پارامترهای ورودی این فرآیند شامل قطر ابزار، گام عمودی، ضخامت ورق، عمق شکلدهی، سرعت پیشروی و ترتیب قرارگیری لایههای ورق دولایه میباشد. با استفاده از شبیهسازی المان محدود فرآیند به کمک نرم افزار آباکوس و روش طرّاحی آزمایشهای تاگوچی به کمک نرم افزار مینی تب، تأثیر پارامترهای ورودی بر روی برگشتپذیری فنری و نیروی شکلدهی مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین نتایج بدست آمده از شبیهسازی توسط آزمون تجربی اعتبار سنجی شده و مشخص شد که نتایج شبیه سازی المان محدود دارای همپوشانی مناسبی در مقایسه با جوابهای نهایی بدست آمده از آزمون عملی میباشند. در پایان میزان تاثیر هر یک از پارامترهای نام برده شده بر روی برگشت فنری و نیروی شکلدهی مورد بررسی و تحلیل قرار گرفته و مشخص شد که پارامتر ضخامت ورق بیشترین تاثیر را هم در برگشت فنری و هم نیروی شکل دهی دارا می باشد.
شکل دهی تدریجی,ورق دو لایه,برگشت فنری,مس-فولاد آستنیتی,نیروی شکل دهی
https://www.iranjme.ir/article_101934.html
https://www.iranjme.ir/article_101934_40c8785831196e13e8fcf18c61b9e4a1.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
8
2020
01
21
بررسی تجربی صافی سطح و سلامت سطح در فرآیند تراشکاری داغ فولاد ضدزنگ (ph 17-4 (630AISI به کمک روانکاری کمینه (MQL)
21
32
FA
امیرحسین
مقدسی
0000-0002-5321-020X
گروه ساخت و تولید،دانشکده مهندسی مکانیک،دانشگاه تهران،تهران،ایران
a.h.moghadasi@ut.ac.ir
محمدجعفر
حداد
استادیار دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تهران، تهران
mjhadad@ut.ac.ir
محمد
کاظمی نصرآبادی
استادیار گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه هوایی شهید ستاری،تهران،ایران
m_nasr1350@yahoo.com
فولاد ضدزنگ17-4 PH یکی ازفولاد های ضدزنگ با استحکام بالا می باشد که کاربرد بسیاری در صنایع نظامی، نفت وگاز و غیره دارد که به دلیل استحکام بالا ماننددیگر موادسخت برش ماشین کاری آن دارای معضلات بسیاری می باشد.با توجه به پیشرفت های بسیار در بهبود خواص مواد به ویژه استحکام و سختی آن ها در سالیان اخیر،این امراهمیت بیشتری به خود گرفته است.استفاده از منبع حرارتی کنترل شونده درکنار ماشینکاری (ماشین کاری داغ) به عنوان شیوه ای کارآمد برای ماشینکاری مواد سخت برش معرفی شده است.این امر همچنین باعث بهبود چشمگیر پارامتر های خروجی فرایند می شود. برای از بین بردن معضلات دیگر مانند سایش ابزار و نفوذ در دمای بالا در کنار فراینداز روانکاری کمینه (MQL) استفاده شده است .صافی سطح به عنوان یک پارامتر مهم در ماشینکاری به علت استحکام وسختی بسیاربالا یکی ازچالش های ماشینکاری این فولاد می باشد. بااستفاده ازین روش صافی سطح وهمینطور سلامت سطح نهایی به مقداربسیار چشمگیری بهبود یافته است.دراین پژوهش تاثیرسرعت برشی،سرعت برشی ودمای اعمال شده درفرآیند برصافی سطح وسلامت سطح در فرایند تراشکاری بررسی شده است. با استفاده از ماشین کاری ترکیبی صافی سطح نهایی 70 تا 100 درصد بهبود داده شده است و همچنین بدست اوردن پروفیل یکنواخت زبری سطح نیز نشان داده شده است.ماشین کاری ترکیبی نشان داده است که تمامی عیوب سطحی مانندترک و میکروترک ها و همچنین ذرات چسبیده شده روی سطح را از بین می برد که نشان دهنده بهبود چشمگیر در استحکام خستگی نیز می تواند باشد.
موادسخت برش,ماشینکاری داغ,صافی سطح,سلامت سطح,روانکاری کمینه(MQL)
https://www.iranjme.ir/article_101935.html
https://www.iranjme.ir/article_101935_05752b2b84425b909e565dd06e03a793.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
8
2020
01
21
بهینه سازی خواص فیزیکی مکانیکی رزینهای پخت نوری برای استفاده در چاپ سهبعدی توسط افزودنیهای میکرو و نانو جهت کاربردهای صنعتی
33
42
FA
مرتضی
بهزادنسب
0000-0002-0941-7377
استادیار،پژوهشکده فرآیند، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، تهران، ایران
m.behzadnasab@ippi.ac.ir
مطهره
حسینی
کارشناس ارشد، مهندسی صنایع پلیمر، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران ، تهران
ms.hosseini37@yahoo.com
چاپگرهای سهبعدی در دهه اخیر کاربرد گسترده ای در صنعت پیدا کرده اند به نحوی که از آین تکنولوژی گاها بهعنوان انقلاب چهارم صنعتی یاد میشود. استریو لیتوگرافی یکی از قدیمیترین و در عین حال دقیقترین روشهای مورد استفاده در این صنعت است. علی رغم مطالعات فراوان درزمینهٔ های مختلف تشکیل دهنده این تکنولوژی درزمینهٔ تقویت خواص مکانیکی رزینهای مورد استفاده در این روش جهت کاربرد بهعنوان قطعه نهایی و بدون فرآیندهای اضافه پساپخت، به خصوص در چاپگرهای صفحه متحرک به سمت بالا (اغلب پرینترهای رومیزی)، مطالعات کمی شده است. در این مقاله سعی شده با استفاده از افزودن میکرو و نانو ذرات ساده و اصلاح سطح شده کربنات کلسیم به یک رزین صنعتی با همزن مکانیکی خواص فیزیکی مکانیکی آنها تقویت گشته و همزمان محدودیت ها و تاثیرات میزان افزایش ذرات بر سایر خواص مطالعه گردد. مشاهده شد که ویسکوزیته بهینه برای استفاده در این چاپگرها 180تا 300 سانتی پواز میباشد. همچنین مشاهده شد که افزودن ذرات کربنات کلسیم موجب کاهش جمع شدگی حاصل از پخت شده و با افزایش میکرو و نانو ذرات خواص مکانیکی تا 70 درصد بهبود مییابد. علاوه بر آن مشاهده شد که انجام فرآیند پسا پخت بر روی نمونه های تهیه شده به این روش حیاتی میباشد.
چاپ سهبعدی,استریو لیتوگرافی,خواص فیزیکی مکانیکی,نانوتکنولوژی,اصلاح سطح
https://www.iranjme.ir/article_101936.html
https://www.iranjme.ir/article_101936_f3dcef4273ad20ad187142a07ebfdbfc.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
8
2020
01
21
شبیهسازی و مدلسازی نیرو و ارتعاشات فرز دندانپزشکی در لایههای مینا و عاج
43
53
FA
فاطمه
ریاحی
دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه یزد
riyahifatemeh@stu.yazd.ac.ir
عباس
مزیدی
0000-0002-4051-4589
دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه یزد
amazidi@yazd.ac.ir
محمد مهدی
جلیلی
عضو هیات علمی/دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه یزد
jalili@yazd.ac.ir
علی
مختاری
دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه یزد
alimokhtari8718103@yahoo.com
پرکاربردترین عملیات در دندانپزشکی ترمیم دندان است. در طی این فرایند، دندانپزشک با یک ابزار دورانی که سرعت بسیار بالایی دارد از قسمت پوسیده دندان یا ترمیمشدگیهای آسیبدیده برادهبرداری میکند. در حین انجام این عمل تماس ابزار با لایههای دندان نیروهایی ایجاد میکند که به آنها نیروهای برشی گفته میشود. آگاهی از حدود یا مقدار دقیق نیروی برش در کارهای پزشکی از اهمیت بالایی برخوردار است تا آنجا که کارهای بسیاری در این حوزه به اندازهگیری نیرو بهصورت آزمایشگاهی پرداختهاند که انجام آن به صرف وقت و هزینه بالایی نیاز دارد. نیروی برش در لایههای مختلف دندان متفاوت است و دندانپزشک بازخوردی از اینکه در کدام لایه در حال کار است ندارد. بهعبارتدیگر تشخیص لایه حین عملیات، برای دندانپزشک کاملاً حسی و تجربی و علاوه بر آن یک مسئله چالشبرانگیز است.<br /> موضوع اصلی این پژوهش، شبیهسازی نیرو و ارتعاشات فرز دندانپزشکی است. سیگنالهای ارتعاشات منبع قوی از اطلاعات هستند که میتوانند برای تشخیص لایههای دندان مورد استفاده قرار گیرند. از نقطه نظر نویسندگان، برای اولین بار در این پژوهش، ضرایب مخصوص برش برای دو لایه اصلی دندان با استفاده از نرمافزار المان محدود بهدست آمده است. همچنین، برای اولین بار ارتعاشات و نیرو در دو لایه اصلی دندان با استفاده از تئوری تیر تیموشنکو، معادلات نیرویی فرزکاری و در نظر گرفتن ضخامت براده دینامیکی مورد مقایسه و تحلیل قرار گرفته است. از نتایج این پژوهش میتوان برای بهبود کیفیت و کارایی عملیات ترمیم دندان و همچنین بهعنوان مقدمهای برای ساخت یک هندپیس هوشمند استفاده کرد.
فرز دندانپزشکی,ضرایب مخصوص برش,ارتعاشات,تیر تیموشنکو,ضخامت براده دینامیکی
https://www.iranjme.ir/article_101937.html
https://www.iranjme.ir/article_101937_402c005bd382df1d7d7516eba5b87df5.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
8
2020
01
21
بررسی تجربی و عددی فروریزی جاذب انرژی هیبریدی فلز-کامپوزیت تحت بارگذاری شبه استاتیک
54
66
FA
مهدی
طیباتی
کارشناس ارشد / دانشگاه تربیت مدرس
tayyebaatti@modares.ac.ir
حامد
احمدی
استادیار دانشگاه تربیت مدرس
h_ahmadi@modares.ac.ir
غلامحسین
لیاقت
استاد دانشکده مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس
ghlia530@modares.ac.ir
در این مقاله مطالعهای پارامتریک بر روی تاثیر ضخامت و لایهچینی لایههای کامپوزیتی در فروریزی جاذب انرژی هیبریدی با مقطع دایره و جنس آلومینیوم پیچیده شده با الیاف شیشه/اپوکسی به صورت تجربی و عددی بررسی شد. نمونهها با استفاده از روش تزریق رزین توسط پمپ خلاء ساخته شد و تحت بار شبه استاتیک قرار گرفتند. انرژی ویژه جذب شده به عنوان معیاری برای ارزیابی جاذبهای انرژی استفاده گردیده و همچنین نوع و نحوه عملکرد مکانیزمهای تخریب موجود در طول فروریزی مورد بررسی کامل قرار گرفته است. در بررسی عددی، جاذب انرژی مورد استفاده توسط چند لایه المان پوستهی مقید شده در نرمافزار الاسداینا مدلسازی و اثر آغازگر با کاهش پیوسته طول لایههای پوسته نسبت به یکدیگر در نظر گرفته شد. ترکهای بین لایهای با اتصال قید جداشونده، طبق فرمولبندی نیرو-جدایش مدل گردید و برای از بین بردن اثرات اندازه مش از معیار طول ناحیه چسبندگی بهره برده شده است. اکثر خواص مکانیکی مورد نیاز برای مدلسازی نیز با استفاده از آزمایشهای استاندارد اندازهگیری گردید. نتایج تطابق قابل قبولی بین دادههای تجربی و مدلسازی عددی نشان میدهند. با افزایش ضخامت، نیروی ماکزیمم، نیروی میانگین و انرژی جذب شده (EA) افزایش یافته است. مود فروریزی لوله آلومینیومی در جاذب انرژی آلومینیومی در مقایسه با جاذب انرژی هیبریدی، از مود آکاردیونی به الماسی تغییر شکل پیدا کرد. همچنین فروریزی الیاف به صورت پیوسته و با تشکیل لایههای خم شونده به بیرون همراه بوده است.
جاذب انرژی هیبریدی فلز-کامپوزیت,کامپوزیت شیشه/اپوکسی,بارگذاری شبه استاتیکی,جذب انرژی ویژه
https://www.iranjme.ir/article_101938.html
https://www.iranjme.ir/article_101938_0b571ef1250e10fa0cb631fdb1dd7e62.pdf