انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
7
2019
12
22
اندازه گیری و مدلسازی خطاهای هندسی میز دورانی در فرز CNC چهار محور
1
11
FA
حمید
نوروزی داینی
کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد
hnowruzidaeni@gmail.com
بهنام
معتکف ایمانی
0000-0000-0000-0000
مکانیک، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد، مشهد، ایران
imani@um.ac.ir
جبران خطا بصورت نرم افزاری در ماشین ابزارهای CNC یک راه حل موثر و کم هزینه برای افزایش دقت ماشینکاری می باشد. در مقاله پیش رو، هدف اصلی توسعه یک روش اندازهگیری، مدلسازی و جبران خطاهای هندسی برای میز دورانی ماشین ابزار CNCچهار محور برپایه روش ماتریس انتقال همگن (HTM) است. پس از طراحی مدل پارامتریک خطا، داده های عملی از آزمایشات بدست آمده و برای تخمین پارامترهای مجهول مدل استفاده می شوند. بدین ترتیب آزمایشات داده برداری با استفاده از مکانیزم اندازه گیری BallBar با توجه به استاندارد ISO 230-7 در نقاط مختلف فضای کاری ماشین ابزار چهار محور انجام می شود. مکانیزم BallBar انحرافات حرکتی ابزار در یک مسیر دایره ای شعاع ثابت در جهات مختلف اندازه گیری می کند. جایگذاری داده های آزمایش در مدل خطای پیشنهادی و استفاده از روابط ماتریسی و محاسباتی منجر به تکمیل فرآیند مدلسازی خطا می شود. در نهایت خطاهای هندسی در زوایای مختلف میز دورانی از مدل خطا استخراج و در نمودارهای مشخصی رسم می شوند. از جمله دستاوردهای نوآورانه این پژوهش، ارائه یک مدل خطای جدید و روش صحت سنجی مدل خطا جهت بررسی میزان تطابق نتایج خطاهای اندازهگیری عملی و تئوری می باشد. جبران سازی مسیرحرکت ابزار بر پایه روش صحت سنجی انجام گرفته و دقت حرکت تا حد زیادی بهبود می یابد. بعلاوه روش جبران خطای نصب تجهیزات و نحوه حرکت مکانیزم BallBar روی ماشین ابزار چهار محور ارائه شده در این پژوهش، باعث افزایش صحت و دقت نتایج اندازهگیری می شود.
"مکانیزم BallBar"," فرز CNC چهار محور","ماتریس انتقال همگن","خطاهای هندسی","اندازه گیری خطا"
https://www.iranjme.ir/article_98905.html
https://www.iranjme.ir/article_98905_4457a2e0310a0c7c5d6348886081bc0b.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
7
2019
12
22
بررسی حد شکلدهی کامپوزیت چندلایه فرآوری شده با روش پیوند نوردی
12
23
FA
داود
رحمت آبادی
مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران
davood.rahmatabadi@yahoo.com
مسلم
طیبی
دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز
moslem.tayyebi1990@gmail.com
بهنام
نورمحمدی خیارک
مهندسی مواد، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه شریف، تهران
b.nourmohammadi1994@gmail.com
رامین
هاشمی
0000-0001-8369-0390
دانشکده مهندسی مکانیک،دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران
rhashemi@iust.ac.ir
در دودهه اخیر، توسعه کامپوزیتهای لایهای و همچنین روشهای تولید آنها به یک موضوع جذاب برای محققین تبدیل شده است. فرآیند پیوند نوردی، یک جوش حالت جامد برای ایجاد پیوند بین گستره وسیعی از فلزات با استفاده از یک نورد ساده است. در این تحقیق، کامپوزیت چندلایه آلومینیوم 5052-منیزیم AZ31B با استفاده از فرآیند پیوند نوردی تولید و شکلپذیری آن مورد بررسی قرار گرفت. عملیات نورد با اعمال کاهش ضخامت 70% در دمای اتاق انجام شد. شکلپذیری کامپوزیت آلومینیوم/منیزیم با استفاده از آزمایش اتساع با سنبه نیمکروی در بارگذاریهای متفاوت انجام و نمودار حدشکلپذیری ترسیم شد. نمودارهای حدشکلپذیری کاربردیترین روش برای بهدست آوردن شکلپذیری ورق است که کرنشهای حدی قبل از شکست و گلویی را مشخص میکند. علاوه بر شکلپذیری، خواص مکانیکی و سطح مقاطع شکست نیز با استفاده از آزمون کشش، میکروسختی، میکروسکوپ نوری و الکترون روبشی مورد مطالعه قرار گرفت. با توجه به شکلپذیری کم منیزیم و تولید کامپوزیت آلومینیوم/منیزیم در دمای اتاق، سطح منحنی حد شکلپذیری مطلوب و مناسب بوده که علت آن عدم جدایش بین فصل مشترکهای آلومینیوم و منیزیم و جبران تردی منیزیم با شکلپذیری بالای آلومینیوم است. همچنین نتایج خواص مکانیکی نشان داد که به دلیل کارسرد و افزایش چگالی نابهجایی، استحکام و میکروسختی کامپوزیت چندلایه آلومینیوم/منیزیم نسبت به آلومینیوم اولیه به ترتیب 149.5% و 80% بهبود یافت. تصاویر سطح مقطع شکست نشان داد که آلومینیوم قبل و بعد از نورد، دارای شکست نرم با اندازه و تعداد میکروحفرات متفاوت است که بعد از نورد اندازه و عمق میکروحفرات کاهش یافته است.
کامپوزیت آلومینیوم/منیزیم,پیوند سرد نوردی,نمودار حد شکلپذیری و خواص مکانیکی
https://www.iranjme.ir/article_98906.html
https://www.iranjme.ir/article_98906_a8d20fe8497e7f7163b9d9c6e3258f78.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
7
2019
12
22
تحلیل اجزای محدود آزمون غیرمخرب دمانگاری ارتعاشی به کمک فرکانس تشدید عیب
24
33
FA
سید علی
قرشی
دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران، ایران
ali.ghorashi@email.kntu.ac.ir
فرهنگ
هنرور
0000-0002-4774-3237
استاد دانشگاه خواجه نصیر
honarvar@kntu.ac.ir
سید مرتضی
طباطبایی پور
دانشکده مهندسی برق و الکترونیک، دانشگاه استرثکلاید، گلاسگو، انگلستان
morteza.tabatabaeipour@strath.ac.uk
دمانگاری ارتعاشی یک روش جدید آزمون غیرمخرب است که با استفاده از امواج فراصوتی به عنوان عامل تحریک، عیوب سطحی و یا زیرسطحی را به ارتعاش درآورده و موجب گرم شدن ناحیه عیب میشود. بدین ترتیب ناحیه عیب که گرمتر از سایر قسمتهای قطعه است به راحتی با روش دمانگاری شناسایی میشود. سایش لبه های عیب بر روی یکدیگر، رفتار ویسکوالاستیک ناحیه عیب و ارتعاشات غیرخطی در ناحیه عیب از عوامل مهم ایجاد گرادیان دمایی در محل عیب محسوب می شوند. گرادیان دمای ایجاد شده، توسط یک دوربین فروسرخ قابل شناسایی است. در این مقاله در بخش اول، از ﯾﮏ ﻣﺪل اجزای ﻣﺤﺪود ﺟﻬﺖ ﺷﺒﯿﻪﺳﺎزی ﭘﺪﯾﺪه دمانگاری ارتعاشی استفاده می شود. مدل مورد نظر بر روی یک ورق آلومینیومی با عیبی به شکل یک سوراخ کف تخت طراحی میشود. فرکانس تشدید عیب به کمک روابط تئوری ارتعاشات و حل اجزای محدود به همراه الگوریتم مبتنی بر تحلیل فرکانسی مورد بررسی قرار می گیرد و نتایج بدست آمده از این دو روش با نتیجه حاصل از روش تحلیل فرکانس اصلی مقایسه می شود. علاوه بر این در قسمت دوم مقاله، یک موج سینوسی با دامنه مدوله شده شامل فرکانس تشدید عیب (فرکانس سیگنال حامل) و فرکانس مرتبط با طول نفوذ حرارتی (فرکانس سیگنال پیام)، در مدت زمان معین به قطعه اعمال میشود. تصاویر دامنه و فاز حرارتی با استفاده از امواج حرارتی متاثر از گرادیان دمایی ایجاد شده در قطعه به کمک الگوریتم چهار نقطه، به منظور شناسایی و اندازه گیری مکان، اندازه و هندسه عیب تشکیل می شود.
امواج فراصوتی,دمانگاری,فرکانس تشدید عیب,پردازش تصویر,الگوریتم چهار نقطه
https://www.iranjme.ir/article_98907.html
https://www.iranjme.ir/article_98907_b5780b061818c750f0e35fa79d54afc9.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
7
2019
12
22
مطالعه تجربی و عددی فرآیند هیدروفرمینگ قطعه Y-شکل جفت با کمک روش تحلیل واریانس
34
41
FA
سیدمرتضی
عابدی
مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند، بیرجند، ایران
abedi1368@gmail.com
سیدمحمدحسین
سیدکاشی
0000-0002-1544-0733
دانشیار مهندسی مکانیک/دانشگاه بیرجند
seyedkashi@birjand.ac.ir
خلیل
خلیلی
مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند، بیرجند، ایران
kkhalili@birjand.ac.ir
امیر
اشرفی
0000-0001-7650-3091
مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند، بیرجند، ایران
amirashrafi@birjand.ac.ir
با توجه به کاربرد روزافزون قطعات لولهای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و صنایع نظامی، فرآیند هیدروفرمینگ لوله به علت مزایایی که نسبت به روشهای سنتی دارد، بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. قطعه Y-شکل، یک سهراهی نامتقارن است که نیاز به تجهیزات گرانقیمت برای کنترل تغذیه محوری نامتقارن دارد. در این مقاله با طراحی قطعه بصورت جفت متقارن و اعمال نیروی محوری یکسان در دو سمت لوله، فرآیند هیدروفرمینگ قطعه Y-شکل اصلاح شده است. سپس فرآیند با استفاده از نرم افزار آباکوس به روش اجزاء محدود به صورت سهبعدی شبیهسازی شده و شرایط بهبود شکلدهی قطعه مورد بررسی قرار گرفته است. به منظور اطمینان از صحت مدلسازی، مدل تجربی و مدل شبیهسازی با هم مقایسه شدند که تطابق خوبی را نشان میدهد. در ادامه با استفاده از روش طراحی آزمایش، به بررسی تأثیرات پارامترهای طول لوله، فاصله بین دو حفره برآمدگی قالب، میزان فشار داخلی و جابجایی محوری بر روی میزان ارتفاع برآمدگی و درصد نازکشدگی قطعه Y-شکل جفت پرداخته شده است.
هیدروفرمینگ لوله,قطعه Y-شکل,شبیه سازی اجزاء محدود,تحلیل واریانس
https://www.iranjme.ir/article_98908.html
https://www.iranjme.ir/article_98908_42ec21f84d9d943ec33dc1339d766110.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
7
2019
12
22
ارزیابی تاثیر فرآوری اصطکاکی اغتشاشی در زیر آب بر روی ریزساختار و خواص تریبولوژیکی مس و آلیاژ آن
42
51
FA
علی
معرف
گروه مهندسی مکانیک، واحد شیراز، دانشگاه آزاد اسلامی، شیراز، ایران
moarefali223@gmail.com
امین
ربیعی زاده
0000-0002-7081-8057
گروه مهندسی مواد، واحد شیراز، دانشگاه آزاد اسلامی، شیراز، ایران
rabieezadeh@iaushiraz.ac.ir
روش تولید ریزساختار آمورف/فوق ریزدانه به وسیله فرآوری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب یک روش نوین میباشد که با استفاده از یک ابزار در حال چرخش، فلز زمینه غوطه ور در آب را به حالت خمیری در میآورد تا ساختار کریستالی در حین تبلور مجدد دینامیکی از حالت منظم خارج و بیشکل شود و یا پس از تبلور مجدد مانع از رشد دانهها گردد. بدین منظور برای انجام فرآوری اصطکاکی اغتشاشی بر روی مس خالص تجاری و آلیاژ برنج در زیر آب از ابزاری از جنس کاربید تنگستن استفاده شد. بررسی های ریزساختار به کمک میکروسکپ نوری بر روی نمونه های مس خالص تجاری کاهش چشمگیر اندازه دانه را نشان داد. به همین ترتیب سختی سنجی مقطع عرضی و عمود بر راستای فرآیند، افزایش سختی نمونهها تا 45% بیشتر از فلز پایه را نشان داد. الگوی پراش اشعه ایکس ناحیه فرآوری شده تحت اعمال فرآوری اصطکاکی اغتشاشی در زیر آب در مقایسه با الگوی فلز پایه قلههای کوتاهتر و پهنتری را نشان میدهد که در عین حال میزان زمینه الگو افزایش یافته است. مجموع این عوامل بیانگر تشکیل ساختاری آمورف/فوق ریزدانه است. همچنین رفتار سایشی نمونهها با روش پین روی دیسک مورد بررسی قرار گرفت و نتایج حاصل، کاهش ضریب اصطکاک حداقل تا حدود 48% نسبت به فلز پایه را نشان میدهد. نتایج حاصله از آزمایشهای سایش و سختی نشان می دهد که فرآوری اصطکاکی اغتشاشی میتواند مقاومت سایشی و سختی مس خالص تجاری و آلیاژ برنج را به نحو چشمگیری افزایش دهد.
آلیاژ مس,فرآوری اصطکاکی اغتشاشی,زیرآب,سایش,پراش اشعه ایکس
https://www.iranjme.ir/article_98909.html
https://www.iranjme.ir/article_98909_0629d08de383c22a2f8b75e70d63fac9.pdf
انجمن مهندسی ساخت و تولید ایران
مهندسی ساخت و تولید ایران
2476-504X
6
7
2019
12
22
بازرسی غیرمخرب محصولات کشاورزی غدهای طی دوره انبارمانی با آزمونهای صوتی و فشاری
52
60
FA
رسول
کریمی
گروه فنی کشاورزی، دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان صندوق پستی 3391633755 - ایران
rasul.karimi68@ut.ac.ir
محمد
ابونجمی
0000-0003-4220-0353
گروه فنی کشاورزی، پردیس ابوریحان،دانشگاه تهران- تهران-ایران
abonajmi@ut.ac.ir
سید رضا
حسن بیگی
گروه فنی کشاورزی- پردیس ابوریحان-دانشگاه تهران- تهران- ایران
rhbeigi@ut.ac.ir
استفاده از روشهای سنتی برای تفکیک و جداسازی محصولات سالم از معیوب وقتگیر و هزینهبر بوده و نیاز به آزمون تشخیصی غیرمخرب در کمترین زمان و هزینه با دقت بالا میباشد. تحقیق حاضر در همین راستا و باهدف تشخیص کیفیت درونی محصول کشاورزی غدهای (سیبزمینی واریته بانبا) با آزمون غیرمخرب صوتی در طی دوره انبارمانی با رطوبت 78% به مدت 44روز صورت گرفت. بهمنظور تشخیص کیفیت درونی محصول در طی دوره انبارمانی از دو آزمون صوتی و آزمون فشار تکمحوری (بهعنوان آزمون شاهد) استفاده گردید. اثر دو متغیر مستقل زمان نگهداری و جرم نمونه بر نیروی حد تسلیم (بهدستآمده از آزمون فشاری) و شاخص سفتی بهدستآمده از آزمون صوتی مورد مقایسه قرار گرفت.. نتایج نشان میدهد زمان نگهداری و جرم نمونههای مورد آزمایش بر پارامترهای کیفی در سطح احتمال 1% معنیدار بوده و همچنین میزان همبستگی بین پارامتر شاخص سفتی و نیروی حد تسلیم برابر با 66% و همبستگی بین شاخص سفتی و مدول الاستیسیته برابر با 63% میباشد. نتایج کلی پژوهش بیانگر این است که آزمون صوتی قدرت تشخیص کیفیت درونی سیبزمینی در طی دوره نگهداری 44 روز را دارا میباشد
آزمون غیر مخرب,شاخص سفتی,سیبزمینی,دوره انبارمانی,سیگنال صوتی
https://www.iranjme.ir/article_98910.html
https://www.iranjme.ir/article_98910_4d13790aa22c1be2ae44d17d0aad81a9.pdf