@article { author = {Shirband, Zahra and Dariushi, Soheil and Behzadnasab, Morteza}, title = {Effects of adding nano silica on hardness and tensile properties of stereolithography 3d printed parts}, journal = {Iranian Journal of Manufacturing Engineering}, volume = {7}, number = {10}, pages = {1-11}, year = {2020}, publisher = {}, issn = {2476-504X}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {3D printing is one of the emerging technologies that can create any complex 3D objects by layer by layer printing approach. The purpose of the present study is to study the effects of adding silica nanoparticles to a methacrylate-based UV curable resin on hardness and physical and mechanical properties of the printed parts by projector-based stereolithography (DLP) ,due to it's higher resolution, higher speed and higher capabilities for industrialization. Silica was chosen as additive due to its ability to increase the physical and mechanical properties of the final parts as well as reducing the final price of printed parts. For this purpose, silica nanoparticles were added to the resin in 1, 3 and 5 wt. % with the help of the ultrasonic homogenizer. To investigate the physical and mechanical properties of the specimens, barcol hardness, tensile, FTIR and SEM tests were also performed. In this study, silica nanoparticles were added to the resin at three different weight percentages with the best results showing at 3 wt. % of nano-silica with 5.7% increases in tensile modulus respectively due to better distribution. Furthermore results showed the surface modification of silica nanoparticles enhanced the specimen’s strength further up to 8.8%. The surface hardness increase for the last layer of the samples containing 5% wt. silica nanoparticles in non-post cure state was 76% compared with the pure sample, and 16% after the post cure step (105 minutes). The results showed adding nanoparticles in order to increase hardness of the specimens is so effective.}, keywords = {3D Printing,physical and mechanical properties,Surface modification,Photosensitive Resins,Polymeric nanocomposites}, title_fa = {مطالعه اثر افزودن نانوذرات سیلیکا بر خواص کششی و سختی سطح رزین‌های پخت نوری مورد استفاده در چاپ سه‌بعدی}, abstract_fa = {چاپگرسه‌بعدی یکی از فناوری‌های نوظهور است و این قابلیت را ایجاد می‌کند که اجسام سه‌بعدی را با هر نوع پیچیدگی بتوان به صورت لایه به لایه تولید نمود. هدف از تحقیق پیش‌رو بررسی تغییر سختی سطح و خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات چاپ شده با روش استریولیتوگرافی برپایه تابش پروژکتور در اثر افزودن نانو ذرات سیلیکا به رزین پلیمری با ساختمان متاکریلاتی می باشد. علت انتخاب این روش بین روش‌های چاپ سه بعدی وضوح بالا، سرعت بالای چاپ و صنعتی بودن آن است. برای این منظور نانوذرات سیلیکا در درصدهای وزنی 1، 3و 5 به‌وسیله هموژنایزر اولتراسونیک به رزین اضافه شدهاست. به‌منظور بررسی و تشخیص خواص فیزیکی و مکانیکی نمونه‌ها آزمونهای بارکول، کشش، میکروسکوپی الکترونی روبشی و طیف‌سنج مادون قرمز تبدیل فوریه انجام شد. باتوجه به نتایج به‌دست‌آمده افزایش سختی سطح برای لایه آخر نمونه حاوی 5 درصد وزنی نانوذرات سیلیکا در مقایسه با نمونه خالص در حالت بدون پساپخت 76 درصد و پس از کامل شدن پساپخت (105 دقیقه) 16 درصد بوده‌است. همچنین بین درصدهای مختلف نانوذره، نمونه حاوی 3 درصد وزنی با افزایش 5.7 درصدی مدول کششی نسبت به نمونه خالص بهترین نتایج را داشت. در ادامه اصلاح سطح سیلانی نانوذرات انجام شد و نتایج آزمون‌ها نشان داد که در بین درصدهای تهیه‌شده مجددا 3 درصد وزنی به‌دلیل پخش بهتر ذرات در ماتریس نتایج بالاتری از خود به نمایش گذاشت و باعث بهبود 8.8 درصدی استحکام نسبت به نمونه خالص شد.}, keywords_fa = {چاپ‌ سه‌بعدی,خواص فیزیکی و مکانیکی,رزین پخت ‌نوری,نانو کامپوزیت‌های پلیمری,اصلاح سطح}, url = {https://www.iranjme.ir/article_125285.html}, eprint = {https://www.iranjme.ir/article_125285_760a20a631a8ae49caab4c95eba85ca9.pdf} } @article { author = {Rezaei, Armin and Shakouri, Ehsan and سرائیان, پیام}, title = {Optimization of surface roughness, striation and burr formation during machining of aluminum 2024-T351 with abrasive water jet machining}, journal = {Iranian Journal of Manufacturing Engineering}, volume = {7}, number = {10}, pages = {12-25}, year = {2020}, publisher = {}, issn = {2476-504X}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {Aluminum alloys are widely used in various industries due to their high variety and desirable mechanical properties. In the meantime, Al 2024-T351 aluminum alloy, due to its features such as high strength-to-weight ratio, ductility, toughness and fatigue resistance, has a special use in the manufacture of components such as wings and fuselage. The presence of 1.4% magnesium in the chemical structure of this alloy has made it sensitive to heat generated during conventional machining operations. For this reason, the use of abrasive water jet machining (AWJM) has been introduced as a suitable method for machining these materials. In this study, the effect of selected parameters of abrasive water jet machining, such as jet pressure, traverse speed and loading factor on surface roughness angle of striation and the burr formation in 2024-T351 aluminum samples were investigated. The results showed that after the traverse speed, the jet pressure and loading factor had the greatest effect on the qualitative characteristics of the surface of the samples, respectively. Also, during the optimization of the response surface methodology, the value optimized by the model was 2.53 and 3.17 micrometer for smooth and rough regions respectively, and 3.48° for the angle of striation. the error model was calculated to be, -2.79%, -5.98% and 16.23% respectively, compared to the experimental value obtained for the mentioned quantities.}, keywords = {Al 2024-T351,Abrasive Water Jet Machining,Surface roughness,angle of Striation,Burr formation}, title_fa = {بهینه سازی زبری سطح، انحنای خطوط و تشکیل پلیسه طی فرآیند ماشین کاری آلومینیوم 2024-T351 با جت آب و ذرات ساینده}, abstract_fa = {آلیاژهای آلومینیوم، با توجه به تنوع بالا و خواص مکانیکی مطلوب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. در این بین، آلیاژ آلومینیوم Al 2024-T351 به دلیل برخورداری از ویژگی‌هایی نظیر نسبت استحکام به وزن بالا، شکل‌پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی، در ساخت اجزائی نظیر بال و بدنه هواپیما، کاربرد ویژه‌ای دارد. حضور 1.4% منیزیم در ساختار شیمیایی این آلیاژ، سبب حساسیت آن نسبت به حرارت ایجاد شده طی عملیات مرسوم ماشین‌کاری شده است. به همین علت، استفاده از فرآیند ماشین‌کاری با جت آب و ذرات ساینده (AWJM)، به عنوان روش مناسبی جهت ماشین‌کاری این دسته از مواد معرفی شده است. در این پژوهش، به بررسی تأثیر پارامترهای انتخابی فرآیند ماشین‌کاری با جت آب و ذرات ساینده، نظیر فشار جت، سرعت گذار و ضریب بارگذاری بر زبری سطح، زاویه انحنای خطوط و شکل‌گیری پلیسه در نمونه‌های آلومینیومی 2024-T351 پرداخته شده است. نتایج نشان داد که پس از سرعت‌گذار، فشارجت و ضریب بارگذاری به‌ترتیب بیشترین تأثیر را بر مشخصه‌های کیفی سطح نمونه‌ها داشته است. طی بهینه‌سازی انجام شده به روش سطح پاسخ، مقدار بهینه شده توسط مدل، برای زبری‌سطح در نواحی صاف و زبر به‌ترتیب، 2.53 و 3.17 میکرومتر و برای زاویه انحنای‌خطوط، 3.48 درجه بدست آمد. خطای مدل نیز در مقایسه با مقدار تجربی بدست آمده برای کمیت‌های ذکر شده به ترتیب -2.79%، -5.98% و 16.23% محاسبه شد.}, keywords_fa = {آلومینیوم 2024-T351,ماشین‌کاری با جت آب و ذرات ساینده,زبری سطح,انحنای خطوط,تشکیل پلیسه}, url = {https://www.iranjme.ir/article_125286.html}, eprint = {https://www.iranjme.ir/article_125286_7870e0f55cbb6306df659e889e4b22be.pdf} } @article { author = {Khodadadipoor, Zahra and Sedghi, Arman and Mohebbi zinab, Javad and Azadfalah, Marziyeh and baghshahi, saeid and hedayati, samaneh}, title = {Synthesis of CuNiF and CoMnF nano ferrites by sol-gel combustion method and their catalytic influence on thermal decomposition behavior of ammonium perchlorate nanoparticles}, journal = {Iranian Journal of Manufacturing Engineering}, volume = {7}, number = {10}, pages = {26-33}, year = {2020}, publisher = {}, issn = {2476-504X}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {Soft ferrites are magnetic materials with a spinel structure that have prominent properties such as high electrical resistance, low hysteresis losses, and high permeability, making them suitable for use in catalysts. In this study, ternary CuNiF and CoMnF ferrite nanoparticles were synthesized by sol-gel autocombustion method using glycine, urea and citric acid as fuels. Moreover, ammonium perchlorate (AP) nanoparticles were prepared by adding dissolved ammonium perchlorate to Hydroxyl-terminated polybutadiene (HTPB), homogenization and solvent distillation. Then, the powder nanomaterials were characterized by Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM), techniques. The average particle size of CuNiF and CoMnF ferrite nanoparticles and ammonium perchlorate nanoparticles were calculated 22.15, 34.12 and 68.2 nm, respectively. The catalytic effect of the synthesized ferrite nanoparticles on the thermal decomposition of nano-AP was investigated by TGA and DTG methods. Also, activation energy was calculated using DSC with three different heating rates by Kissinger equation.}, keywords = {Nanoparticle-AP,Nanoferrites,Catalyst,Thermal decomposition}, title_fa = {سنتز نانوفریت‌های CuNiF و CoMnF به روش سل-ژل احتراقی و بررسی خواص کاتالیستی آن‌ها بر رفتار تجزیه حرارتی نانو ذرات آمونیوم پرکلرات}, abstract_fa = {فریت‌های نرم، مواد مغناطیسی با ساختار اسپینل هستند که دارا بودن خواص بارزی چون مقاومت الکتریکی بسیار بالا، تلفات هیسترزیس ناچیز و تراوایی بالا، این مواد را جهت استفاده در کاتالیست‌ها بسیار مناسب ساخته است. در این پژوهش، نانو ذرات فریت سه‌تایی CuNiF و CoMnF با روش سل ژل احتراقی تهیه شد. از طرف دیگر، نانو ذرات آمونیوم پرکلرات (AP) با اضافه کردن آمونیوم پرکلرات حل شده در پلی بوتادی‌ان با انتهای هیدروکسی (HTPB)، همگن سازی و تقطیر حلال به دست می‌آید. سپس نانو ذرات سنتز شده با روش‌های طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR)، آنالیز پراش اشعه‌ی ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (FE-SEM) و میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) شناسایی گردیدند. اندازه ذرات متوسط نانو ذرات فریت CuNiF، CoMnF و نانو ذرات آمونیوم پرکلرات به ترتیب 15/22، 12/34 و 2/68 نانومتر از رابطه شرر محاسبه شد. اثر کاتالیستی نانو ذرات فریت سنتز شده بر تجزیه گرمایی نانو-AP با روش‌های آنالیز گرمایی TGA و DTG بررسی شد. همچنین انرژی فعالسازی با استفاده از آنالیز DSC با سه سرعت گرمادهی مختلف با روش کسینجر محاسبه گردید.}, keywords_fa = {نانوذرات AP,نانوفریت,کاتالیست,تجزیه گرمایی}, url = {https://www.iranjme.ir/article_125287.html}, eprint = {https://www.iranjme.ir/article_125287_a5372f3a00089c688515bf667c7d704b.pdf} } @article { author = {Danesh, Mahdi and Rahimi, Ali}, title = {Effect of cutting tool vibration and tool wear on the surface topography of workpiece while machining Ti6Al4V Titanium alloy using laser profilometry}, journal = {Iranian Journal of Manufacturing Engineering}, volume = {7}, number = {10}, pages = {34-45}, year = {2020}, publisher = {}, issn = {2476-504X}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {Some undesirable phenomena in the machining process include vibrations between the cutting tool and the workpiece as well as tool wear due to the destructive effect of vibrations on the surface quality. In machining of titanium alloys, the deterioration of the surface is more critical due to such properties as low modulus of elasticity, low thermal conductivity, and high chemical reactivity. This study has investigated the effect of vibration and flank wear on the surface topography of Ti6Al4V titanium alloy in the process of dry turning. Variation of induced tangential vibration is conducted by increasing tool overhang and the induced feed vibration is conducted by longitudinal turning of a slender part. The results of the investigation of the effect of vibrations on the surface topography of the workpiece show that the increasing of tangential vibration increases the deterioration of surface topography. In addition, study on the effect of tool wear indicates that vibrations resulting from tool wear increase the irregularities on the topography of the surface. Application of laser profilometry for the evaluation of machined surface textures provides more comprehensive information than the traditional two-dimensional measurement.}, keywords = {Topography,Tool Wear,Ti6Al4V Alloy,vibration,Laser profilometry}, title_fa = {بررسی تاثیر ارتعاشات و سایش ابزار بر توپوگرافی سطح قطعه‌کار در ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم Ti6Al4V با استفاده از رویه نگاری لیزری سطح}, abstract_fa = {ارتعاشات بین ابزار و قطعه‌کار و همچنین سایش ابزار، به سبب تاثیر مخرب آنها بر بافت و کیفیت سطح، پدیده‌هایی نامطلوب در فرآیند ماشین‌کاری محسوب می شوند. در ماشین‌کاری آلیاژهای تیتانیوم به سبب واکنش پذیری بالا، ضریب هدایت حرارتی پایین و مـدول‌‌‌‌‌‌‌‌الاستیسیته نسبتاً پایین این ماده، مشکل تخریب بافت سطح حادتر است. در این تحقیق، تاثیر ارتعاشات و سایش ابزار بر توپوگرافی سطح قطعه‌کار آلیاژ تیتانیومTi6Al4V در فرآیند تراشکاری خشک، مورد بررسی قرار گرفته است. در انجام آزمایش-های براده‌برداری، با تغییر سطح ارتعاشات ابزار در دو راستای مماسی و پیشروی، تاثیر ارتعاشات بر توپوگرافی سطح مورد بررسی قرار گرفته است. تغییر ارتعاشات ابزار در راستای مماسی با استفاده از افزایش طول تعلیق ابزار و تغییر سطح ارتعاشات در راستای پیشروی توسط روتراشی قطعه طویل انجام شده است. اندازه‌گیری ارتعاشات توسط سنسورهای شتاب‌سنج نصب شده بر روی بدنه ابزارگیر صورت گرفته است. نتایج حاصل از آزمایش تاثیر ارتعاشات مماسی بر توپوگرافی سطح قطعه‌کار نشان داد افزایش ارتعاشات مماسی ابزار موجب افزایش تخریب توپوگرافی سطح می‌شود. نتایج حاصل از بررسی تاثیر سایش ابزار بر ارتعاشات و بافت سطح نشان داد افزایش ارتعاشات ناشی از سایش سطح آزاد موجب بی نظمی بافت سطح وکاهش کیفیت آن می‌شود. استفاده از فن آوری رویه‌نگاری لیزری سه بعدی در ارزیابی بافت سطح ماشین‌کاری، اطلاعات جامع-تری در مقایسه با روشهای اندازه‌گیری دوبعدیِ متداول ارائه می‌دهد.}, keywords_fa = {توپوگرافی,سایش ابزار,آلیاژ Ti6Al4V,ارتعاشات,رویه نگاری لیزری}, url = {https://www.iranjme.ir/article_125288.html}, eprint = {https://www.iranjme.ir/article_125288_0bee55d0cc579bb6eccb11f6155e20f1.pdf} } @article { author = {Pour, Masoud and Rezaee, Hossein and Bagheri, Mansour and Faramarzi, Hassan}, title = {Experimental evaluation of the simultaneous effect of Nanoparticle ZnO and spark peak current on MRR, surface roughness and surface micro cracks of the AISI1045، AISI 4140 و AISI D3}, journal = {Iranian Journal of Manufacturing Engineering}, volume = {7}, number = {10}, pages = {46-60}, year = {2020}, publisher = {}, issn = {2476-504X}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {In recent years, the addition of the various nanoparticles in dielectric of EDM process has been considered in order to improve the material removal rate (MRR) and surface roughness. In this regard, the effects of the addition of metal oxide nanoparticles including Cu, Al, Al2O3, C, Si, SiC, Gr and W, in different dielectric such as deionized water, kerosene, mineral oil and silicon oil, are surveyed. The results illustrate that the parameters such as the density, particle size, particle concentration and electrical and thermal conductivity of the nanoparticles can be affected on the process performance. ZnO is one of metal oxides which has high thermal and electrical conductivity so that it can improve the performance of EDM process. In this paper, the effects of the mass concentration of ZnO particle (1 to 4 gr)in dielectric of EDM process and the variation of peak current (between 6A to 24 A) on MRR and surface roughness in AISI 1045، AISI 4140, AISI D3 steels are investigated. The studies are done in two classifications that are including the rough and the finish machining. In rough machining, the results illustrate that the mass concentration 4 gram of ZnO nanoparticle mass increase the MRR values up to %10, %50 and %40, in AISI1045, AISI4140 and AISID3, respectively. Although, In finish machining (with the peak current 6A), the results are shown that the surface roughness in finishing in the AISI 4140 and AISI D3 was significantly improved, but the improvement of AISI 1045 is just %10.}, keywords = {EDM process,ZnO Nanoparticle,MRR,Surface roughness}, title_fa = {ارزیابی آزمایشگاهی اثر همزمان نانو ذره اکسید‌روی و شدت جریان تخلیه‌الکتریکی برروی نرخ‌برداشت‌ماده، زبری‌سطح و ریز ترک‌های سطحی4140 AISI1045 ، AISI و AISI D3}, abstract_fa = {در سال‌های اخیر افزودن نانوذرات مختلف در دی الکتریک فرآیند تخلیه الکتریکی به منظور بهبود نرخ‌برداشت‌ماده و زبری سطح مطرح شده است. در همین راستا، اثرات افزودن نانوذرات اکسید‌فلزی نظیر مس، آلومینیوم، اکسید آلومینیوم،کربن، سیلیسوم، کاربیدسیلیسوم، تنگستن، در دی‌الکتریک‌های مختلف مانند آب دیونیزه شده، نفت‌سفید، روغن معدنی و روغن سیلیکون بررسی شده است. نتایج نشان می‌دهد که پارامترهایی از جمله چگالی، اندازه ذرات، غلظت ذرات و ضریب مقاومت الکتریکی و ضریب هدایت حرارتی نانوذرات می‌تواند بر عملکرد فرآیند تأثیر بگذارد. اکسیدروی یکی از اکسیدهای فلزی است که دارای ضریب هدایت حرارتی پایین و مقاومت الکتریکی بالایی است و لذا می‌تواند عملکرد فرآیند تخلیه الکتریکی را بهبود دهد. در این مقاله، اثرات غلظت جرمی نانو ذرات اکسیدروی به ازای هر لیتر (1تا 4 گرم/لیتر) در دی‌الکتریک فرآیند تخلیه الکتریکی و تغییر شدت جریان (بینA 6 تا A 24)، بر میزان نرخ‌برداشت‌ماده و زبری‌سطح در فولادهای 1045AISI، 4140AISI و 3AISI D در دو محدوده ماشینکاری خشن‌کاری و پرداخت‌کاری بررسی شده است. در ماشینکاری خشن، نتایج نشان می‌دهد که غلظت جرمی 4 گرم/لیتر نانوذره اکسیدروی می‌تواند مقادیر نرخ‌برداشت‌ماده را در 1045AISI، 4140AISI و 3AISI D به ترتیب به میزان 10%، 50% و 40% بهبود دهد. این تغییرات ارتباط مستقیم با ضریب هدایت حرارتی فولادهای مذکور دارد، اما با چگالی آنها مرتبط نیست. در پرداخت‌کاری (با شدت جریان A6 )، نتایج نشان می‌دهد که زبری سطح قطعات در حالت پرداختکاری در 4140AISI و 3AISI D حداقل 30% بهبود یافته است، اما در 1045AISI بهبود ایجاد شده تنها 10% می‌باشد.}, keywords_fa = {فرآیند تخلیه الکتریکی,نانو ذره اکسید‌روی,نرخ‌برداشت‌ماده,زبری سطح}, url = {https://www.iranjme.ir/article_125289.html}, eprint = {https://www.iranjme.ir/article_125289_d4e0598764883166d167f8a955bfa231.pdf} } @article { author = {Mohammadi Arani, Iman and Montazerolghaem, Hamid}, title = {Effect of Electroforming Process Parameters with One-way Pulse Current and Reverse Pulse Current (PRC) on Mechanical Properties and Thickness Uniformity of Produced Copper U-shaped}, journal = {Iranian Journal of Manufacturing Engineering}, volume = {7}, number = {10}, pages = {61-72}, year = {2020}, publisher = {}, issn = {2476-504X}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {The purpose of this research is usage of new technique based on reverse pulse current and using of spiral shaped anode to achieve high strength and uniformity thickness in the wall of U-shaped workepiece. The innovative idea in this study is to use spring-shaped cylindrical anode and place the mandrel in the middle of the anode. Preliminary tests were performed with a common plate-shaped anode, and it was found that the helical anode improves the thickness.The mechanical properties of the parts produced by these two methods were examined and then compared. The effect of process parameters on mechanical properties and thickness uniformity has also been investigated. The results of this study showed that the experiments performed with reverse pulse current have a more uniform and glossy surface thickness and greater hardness than one-way pulse current. The results also showed that current intensity has the greatest effect on thickness. Increasing the intensity of the flow along with increasing the time interval between the forward and reverse pulses has increased the hardness of the coating. The maximum hardness obtained in reverse pulse current was 133 Vickers and the maximum mechanical strength obtained in reverse pulse current was 142 MPa. The maximum hardness and mechanical strength obtained during one-way pulse current is equal to 131 Vickers and 160 MPa.Overall, the results showed that the uniformity of thickness and hardness in reverse pulse current is higher than in one-way pulse current, but the degree of mechanical strength is higher in one-way pulse current samples.}, keywords = {Electroforming,Spiral anode,One-way pulse,Forward pulse,Reverse pulse}, title_fa = {تأثیر پارامترهای فرآیند الکتروفرمینگ درجریان پالسی یک طرفه و معکوس بر خواص مکانیکی و یکنواختی ضخامت نمونه‌های قطعه U شکل مسی}, abstract_fa = {هدف از انجام این تحقیق استفاده از تکنیک جدید مبنی بر استفاده از جریان پالسی یک طرفه و جریان پالسی معکوس شونده جهت دستیابی به ضخامت یکنواخت در دیواره قطعات U شکل تولید شده است. ایده نوآورانه در این تحقیق استفاده از آند استوانه‌ای فنری شکل و قرار دادن مندرل در وسط آند می باشد. خواص مکانیکی قطعات تولید شده در این دو روش بررسی و با هم مقایسه شده است. همچنین تأثیر پارامتر‌های فرآیند بر روی خواص مکانیکی و یکنواختی ضخامت بررسی شده است. نتایج این تحقیق نشان داد که آزمایشاتی که با جریان پالسی معکوس انجام شدهاند دارای ضخامت یکنواخت تر و سطحی براق تر و سختی بیشتر نسبت به جریان پالسی یک طرفه می باشد. همچنین نتایج نشان داد شدت جریان بیشترین تأثیر را بر روی ضخامت دارد. افزایش شدت جریان به همراه افزایش فاصله زمانی بین پالس فوروارد و معکوس باعث افزایش سختی پوشش شده است. بیشترین مقدار سختی بدست آمده در جریان پالسی معکوس شونده برابر با 133 ویکرز بود و بیشترین استحکام مکانیکی بدست آمده در جریان پالسی معکوس شونده برابر با 142 مگاپاسکال می باشد . بیشترین میزان سختی و استحکام مکانیکی بدست آمده در جریان پالسی یک طرفه برابر با 131 ویکرز و 160 مگاپاسکال می باشد. در مجموع نتایج نشان داد میزان یکنواختی ضخامت و سختی در جریان پالس معکوس شونده بیشتر از جریان پالس یک‌طرفه می باشد ولی میزان استحکام مکانیکی در نمونه های جریان پالسی یک طرفه بیشتر است.}, keywords_fa = {الکتروفرمینگ,آند مارپیچ,پالس یک طرفه,پالس فوروارد,پالس معکوس}, url = {https://www.iranjme.ir/article_125290.html}, eprint = {https://www.iranjme.ir/article_125290_6be0efb2b3285ec16914913c96f4d2da.pdf} }